一、項(xiàng)目概況
1.1項(xiàng)目名稱：生物質(zhì)發(fā)電工程電力電纜、光纜采購
1.2資金來源：企業(yè)自籌
1.3供貨期限：40日歷天
1.4建設(shè)地點(diǎn)：禹州市熱能股份有限公司東熱源廠
二、技術(shù)要求總則
1、供貨商根據(jù)工程的實(shí)際情況及國家最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2、本要求所列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如與供貨商所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且供貨商應(yīng)充分描述本技術(shù)規(guī)定與相關(guān)法規(guī)的不同點(diǎn)，并提供技術(shù)偏差表。
3、供貨商應(yīng)提供業(yè)主要求的全部資料和數(shù)據(jù)，不應(yīng)用假設(shè)條件及未經(jīng)實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來掩蓋產(chǎn)品參數(shù)的缺陷。
4、應(yīng)按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，包括:IEC標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對各電壓等級電力電纜進(jìn)行制造、檢驗(yàn)試驗(yàn)、包運(yùn)輸、安裝和運(yùn)行。
5、為確保電纜正確的安裝、敷設(shè)及維修，供貨商應(yīng)提供所有必須附加的專用工具和附件及其清單，即使這些設(shè)和工具在相關(guān)資料中沒有列出。
6、電力電纜應(yīng)是經(jīng)過法定機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格的并經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐考驗(yàn)的、性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格合理的成熟的產(chǎn)品，而不應(yīng)是試制品或不成熟的產(chǎn)品。
7、本要求為本工程電力電纜的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、測試以及供貨方面的最低要求。
8、本技術(shù)要求經(jīng)供、需雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等法律效力。
9、電纜安全使用壽命不低于30年。
10、本技術(shù)要求未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。
三、電力電纜技術(shù)要求
供方必須具有多年電纜設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，并有國家質(zhì)檢部門的質(zhì)量認(rèn)可文件，ISO-9001質(zhì)量認(rèn)證書，提供給本工程的各類電纜具有3年以上的，在相同電壓系統(tǒng)中商業(yè)運(yùn)行的國內(nèi)或國外良好記錄。 電纜質(zhì)量必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)。動力電纜、380V電纜、控制電纜、直流電纜材質(zhì)均為銅芯，電纜外護(hù)套應(yīng)圓整光滑，尺寸均勻，不得出現(xiàn)竹節(jié)狀、麻花狀等不規(guī)則形狀，不得有釘子眼和硬劃傷擦傷或其它缺陷。電纜應(yīng)能承受生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝時(shí)各項(xiàng)正常操作而不發(fā)生外型破壞，內(nèi)部銅芯不會受損。
電纜纜外皮應(yīng)有清晰牢固白色文字標(biāo)記，注明纜型、長度、供貨廠商、生產(chǎn)日期等，長度應(yīng)為A端0米開始，文字應(yīng)采用噴涂印刷方式，避免壓印破壞纜皮光潔度加重腐蝕影響光纜壽命。
供方必須配合需方進(jìn)行電纜配盤設(shè)計(jì)。纜盤兩側(cè)應(yīng)有銘牌標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清楚明確，防潮耐久，固定良好，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)有工程項(xiàng)目名稱（簡稱）、合同號、盤號、纜型、纜長，安裝線路電壓等級、名稱、供貨廠商、生產(chǎn)日期等，方便分撿避免發(fā)生差錯(cuò)。每盤纜都應(yīng)帶有出廠測試報(bào)告及合格證，測試報(bào)告應(yīng)有工程項(xiàng)目名稱（簡稱）、合同號、盤號、纜型、纜長，長度、測試條件等數(shù)據(jù)，名稱、收貨單位、供貨廠商、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。供方應(yīng)負(fù)責(zé)其所供電纜的指導(dǎo)安裝和調(diào)試。
（一）額定電壓8.7/15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜
產(chǎn)品型號：ZR-YJV22 (ZR對應(yīng)國標(biāo)為ZC)
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12706.2-2008 | 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜 |
GB/T3956-2008 | 電纜的導(dǎo)體 |
GB/T2951-2008 | 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 |
GB/T3048-2007 | 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 |
JB/T8137-2013 | 電線電纜交貨盤 |
GB/T 6995-2008 | 電線電纜識別標(biāo)志 |
GB/T18380-2008 | 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) |
JB/T8996-1999 | 高壓電纜選用導(dǎo)則 |
2、 使用特性
2.1 額定電壓
額定電壓U0/U為8.7/15kV，系統(tǒng)允許最高電壓為17.5kV，使用頻率為50Hz。
2.2 敷設(shè)條件
2.2.1 敷設(shè)環(huán)境可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。
2.2.2 電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于0℃。
2.3 運(yùn)行要求
2.3.1 電纜導(dǎo)體的最高額定運(yùn)行溫度為90℃。
2.3.2 短路時(shí)(最長持續(xù)時(shí)間不超過5S)電纜導(dǎo)體最高溫度不超過250℃。
2.3.3 電纜的彎曲半徑：
項(xiàng)目 | 單芯電纜 | 三芯電纜 | ||
無鎧裝 | 有鎧裝 | 無鎧裝 | 有鎧裝 | |
安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑 | 20D | 15D | 15D | 12D |
注：D為電纜外徑 | ||||
3、技術(shù)要求
3.1 導(dǎo)體
3.1.1 導(dǎo)體采用符合GB/T3956-2008中第2種結(jié)構(gòu)的緊壓圓形導(dǎo)體，導(dǎo)體緊壓系數(shù)不小于0.9，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)及性能符合GB/T3956-2008的規(guī)定。
3.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，以及凸起或斷裂的單線。
3.2 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽
3.2.1 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠工藝(采用從芬蘭引進(jìn)POW50、POW30中高壓交聯(lián)生產(chǎn)線)，采用導(dǎo)體預(yù)熱、氮?dú)饧訜?、氮?dú)饫鋮s的全封閉干式化學(xué)交聯(lián)，采用從德國引進(jìn)的SIKORA在線斷面偏心掃描儀連續(xù)檢測。
3.2.2 導(dǎo)體屏蔽由擠包的半導(dǎo)電層組成，半導(dǎo)電屏蔽層均勻包覆在導(dǎo)體上，表面光滑， 無明顯的絞線凸紋，無尖角、顆粒、焦燒和刮傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層無卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。
3.2.3 絕緣采用XLPE絕緣料，其性能符合GB/T12706.2-2008的規(guī)定。絕緣標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.2-2008的規(guī)定(4.5mm)，絕緣厚度的最薄點(diǎn)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
3.2.4 絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻的包在絕緣表面，無尖角、顆粒、焦燒和刮傷的痕跡。
3.2.5 三芯電纜的絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜芯縱向的相色（黃色、綠色、紅色）標(biāo)志帶，其寬度不小于2mm。絕緣線芯的識別標(biāo)志符合GB/T6995-2008的規(guī)定。
3.3金屬屏蔽
3.3.1金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶的連接采用電焊接方式。單芯電纜銅帶標(biāo)稱厚度為0.12mm，三芯電纜銅帶標(biāo)稱厚度為0.1mm，最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱值的90%。
3.3.2 銅帶繞包圓整光滑，三芯電纜絕緣線芯成纜后三芯銅屏蔽層接觸良好。
3.4 纜芯、填充物及內(nèi)襯層
3.4.1 三芯電纜成纜后線芯間隙采用非吸濕性材料填充，緊密無間隙，三芯電纜成纜后外形圓整。
3.4.2 鎧裝電纜的內(nèi)襯層采用擠包內(nèi)襯層，擠包的內(nèi)襯層材料采用聚氯乙烯護(hù)套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的規(guī)定。
3.5 鎧裝
3.5.1 單芯電纜采用不銹鋼帶鎧裝；三芯電纜采用鍍鋅鋼帶鎧裝。
3.5.2 電纜鎧裝采用雙層螺旋式間隙繞包，繞包平整光滑。
3.5.3 鎧裝電纜用鋼帶規(guī)格符合GB/T12706.2-2008的規(guī)定。
3.6 外護(hù)套
3.6.1 電纜的外護(hù)套均勻地?cái)D包在鎧裝層上，表面平整，色澤均勻。
3.6.2 護(hù)套材料采用聚氯乙烯護(hù)套料。護(hù)套厚度符合GB/T12706.2-2008規(guī)定，鎧裝電纜護(hù)套任一處最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm，護(hù)套性能符合GB/T12706.2-2008規(guī)定。
4 成品電纜
4.1 成品電纜的不圓度不大于15%。
4.2 成品電纜的主要電性能參數(shù)符合本規(guī)范書中表1的規(guī)定，成品電纜的絕緣及護(hù)套的物理機(jī)械性能符合本規(guī)范書中表2的規(guī)定。
4.3 成品電纜的外護(hù)套表面連續(xù)印有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓、尺碼等標(biāo)志，印刷標(biāo)志清晰、耐擦。
5 試驗(yàn)電纜型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和例行試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有關(guān)規(guī)定。
5.1 例行試驗(yàn)
例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) | GB/T3048-2007 | 符合GB/T3956-2008規(guī)定 |
2 | 局部放電試驗(yàn) | GB/T3048-2007 | 1.73U0時(shí)，不大于5pC |
3 | 電壓試驗(yàn) | GB/T3048-2007 | 3.5U0,5min不擊穿 |
5.2 抽樣試驗(yàn)
抽樣試驗(yàn)頻次符合GB/T12706.2-2008規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導(dǎo)體檢查 | 目測 | 符合GB/T3956-2008規(guī)定 |
2 | 尺寸檢查 | GB/T2951-2008 | 符合GB/T12706.2-2008規(guī)定 |
3 | 4h電壓試驗(yàn) | GB/T3048-2007 | 符合GB/T12706.2-2008規(guī)定 |
4 | XLPE絕緣熱延伸試驗(yàn) | GB/T2951-2008 | 符合GB/T12706.2-2008規(guī)定 |
5.3 電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.2-2008的規(guī)定。
6 包裝及運(yùn)輸和保管
6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-2013規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長度不小于300mm。
6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明：
a.制造廠名或商標(biāo)；
b.電纜型號及規(guī)格；
c.長度，m；
d.毛重，kg；
e.制造日期： 年 月；
f.表示電纜盤正確滾動方向的符號；
g.標(biāo)準(zhǔn)編號。
6.3運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求:
a.電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放
b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；
c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
表1 額定電壓8.7/15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的主要電性能
序號 | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 電壓試驗(yàn) | 30.5kV，5min 不擊穿 | |
2 | 90℃絕緣電阻常數(shù) | MΩ·km | 3.67 |
3 | 局部放電試驗(yàn)(1.73U0) | pC | ≤5 |
4 | 彎曲試驗(yàn)后局部放電試驗(yàn) | pC | ≤5 |
5 | 90℃時(shí)(2KV交流電壓下)tgδ | ×10-4 | ≤80 |
6 | 熱循環(huán)后局部放電試驗(yàn) | pC | ≤5 |
7 | 雷電沖擊電壓試驗(yàn) | - | 95kV |
8 | 4小時(shí)交流電壓試驗(yàn) | - | 35kV |
9 | 導(dǎo)體屏蔽電阻率 | Ω.m | ≤1000 |
10 | 絕緣屏蔽電阻率 | Ω.m | ≤500 |
表2 額定電壓8.7/15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的物理機(jī)械性能
序號 | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 絕緣物理機(jī)械性能 | ||
1.1 | 抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率 | ||
老化前 抗張強(qiáng)度 | N/mm2 | ≥12.5 | |
斷裂伸長率 | % | ≥200 | |
老化后 抗張強(qiáng)度變化率 | % | ≤±25 | |
斷裂伸長率變化率 | % | ≤±25 | |
1.2 | 熱延伸試驗(yàn) | ||
負(fù)載下伸長率 | % | ≤175 | |
冷卻后永久伸長率 | % | ≤15 | |
1.3 | 吸水試驗(yàn)(重量法) | mg/cm2 | ≤1 |
1.4 | 收縮試驗(yàn) | % | ≤4 |
2 | 護(hù)套物理機(jī)械性能 | ||
2.1 | 抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率 | ||
老化前 抗張強(qiáng)度 | N/mm2 | ≥12.5 | |
斷裂伸長率 | % | ≥150 | |
老化后 抗張強(qiáng)度 | N/mm2 | ≥12.5 | |
抗張強(qiáng)度變化率 | % | ≤±25 | |
斷裂伸長率 | % | ≥150 | |
斷裂伸長率變化率 | % | ≤±25 | |
2.2 | 抗開裂試驗(yàn) | - | 不開裂 |
2.3 | 高溫壓力試驗(yàn) | % | ≤50 |
2.4 | 低溫試驗(yàn) | ||
卷繞試驗(yàn) | - | 不開裂 | |
拉伸試驗(yàn) | % | ≥20 | |
沖擊試驗(yàn) | - | 不開裂 | |
2.5 | 失重試驗(yàn) | mg/cm2 | ≤1.5 |
2.6 | 護(hù)套的不延燃試驗(yàn) | - | 通過 |
（二）、額定電壓0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜
ZR-YJV22、NH-YJV22(ZR對應(yīng)國標(biāo)為ZC)
1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T12706.1-2008 | 額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分 額定電壓1Kv(Um=1.2Kv)和3Kv(Um=3.6Kv)電纜 |
GB/T2951-2008 | 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 |
GB/T3048-2007 | 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 |
GB/T3956-2008 | 電纜的導(dǎo)體 |
JB/T8137-2013 | 電線電纜交貨盤 |
GB/T6995-2008 | 電線電纜識別標(biāo)志 |
GB/T18380-2008 | 電纜在火焰條件下燃燒試驗(yàn) |
GB/T19666-2005 | 阻燃和耐火電線電纜通則 |
2 使用特性
2.1 額定電壓U0/U為0.6/1kV，系統(tǒng)最高電壓1.2kV,使用頻率為50Hz 。
2.2 電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90℃。
2.3 短路時(shí)(最長持續(xù)時(shí)間不超過5S)電纜導(dǎo)體最高溫度不超過250℃。
2.4 敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不低于0℃，可用于溝、槽、橋架等方式。
2.5 電纜敷設(shè)時(shí)允許的最小彎曲半徑：
項(xiàng) 目 | 單芯電纜 | 多芯電纜 | ||
無鎧裝 | 有鎧裝 | 無鎧裝 | 有鎧裝 | |
安裝時(shí)電纜最小彎曲半徑 | 20D | 15D | 15D | 12D |
注：D為電纜外徑 | ||||
3 電纜的技術(shù)要求
3.1導(dǎo)體
3.1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、直流電阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的規(guī)定。
3.1.2 導(dǎo)體表面光潔，無損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線。
3.1.3 耐火電纜導(dǎo)體外繞包云母帶做耐火層。
3.2 絕緣
3.2.1 絕緣材料選用硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料（XLPE），絕緣緊密擠包在導(dǎo)體或云母帶上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體；絕緣表面平整，色澤均勻。
3.2.2 絕緣的標(biāo)稱厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，絕緣最薄點(diǎn)的厚度不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
3.2.3 絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 絕緣線芯的識別標(biāo)志符合GB/T6995-2008的規(guī)定。
3.3 纜芯及填充物
電纜線芯成纜后線芯間的間隙用非吸濕性材料填充，纜芯以非吸濕性扎帶扎緊。
3.4 鎧裝及內(nèi)襯層
3.4.1 鎧裝電纜成纜線芯上有內(nèi)襯層，內(nèi)襯層采用繞包型式，繞包內(nèi)襯層的工作溫度與電纜的工作溫度相適應(yīng)，內(nèi)襯層的厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。
3.4.2 多芯電纜采用鍍鋅鋼帶鎧裝，鋼帶厚度及規(guī)格符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。
3.4.3 雙層鋼帶間隙繞包，鎧裝層表面平整、無皺邊、凸起等缺陷。
3.5 電纜外護(hù)套
3.5.1 電纜的護(hù)套材料采用聚氯乙烯護(hù)套料，電纜的護(hù)套均勻地?cái)D包在鎧裝層上，護(hù)套表面平整、色澤均勻。
3.5.2 護(hù)套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，電纜護(hù)套上任一處最小厚度不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。
4 成品電纜
4.1 成品電纜性能試驗(yàn)按GB/T12706.1-2008的規(guī)定進(jìn)行。
4.2 成品電纜的導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。
4.3 成品電纜經(jīng)3500V/5min交流電壓試驗(yàn)不擊穿。
4.4 成品電纜絕緣及護(hù)套的機(jī)械性能等性能指標(biāo)符合本規(guī)范書中表1的規(guī)定。
4.5 所有電纜都能通過GB/T18380-2008規(guī)定的單根垂直燃燒試驗(yàn)。
4.6 成品電纜外護(hù)套表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦，并符合GB/T6995-2008的規(guī)定。
5 試驗(yàn)
5.1 例行試驗(yàn)
例行試驗(yàn)在每一根電纜制造長度上進(jìn)行，例行試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) | GB/T3048-2007 | 符合GB/T3956-2008規(guī)定 |
2 | 電壓試驗(yàn) | GB/T3048-2007 | 3.5kV,5min不擊穿 |
5.2 抽樣試驗(yàn)
抽樣試驗(yàn)頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
序號 | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導(dǎo)體檢查 | 目測 | 符合GB/T3956-2008規(guī)定 |
2 | 尺寸檢查 | GB/T2951-2008 | 符合GB/T12706.1-2008規(guī)定 |
3 | XLPE絕緣熱延伸試驗(yàn) | GB/T2951-2008 | 符合GB/T12706.1-2008規(guī)定 |
5.3 電纜型式試驗(yàn)內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。
6 包裝及運(yùn)輸和保管
6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-2013規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長度不小于300mm。
6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，電纜盤上標(biāo)明：
a.制造廠名或商標(biāo)；
b.電纜型號及規(guī)格；
c.長度，m；
d.毛重，kg；
f.制造日期： 年 月；
g.表示電纜盤正確滾動方向的符號；
h.標(biāo)準(zhǔn)編號。
6.3運(yùn)輸和保管符合下列要求:
a.電纜避免露天存放，電纜盤不允許平放
b.運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；
c.吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
三、采購清單
序 |
設(shè) 備 名 稱 |
型號及規(guī)格 | 單 | 數(shù) | 備 注 |
號 | 位 | 量 | |||
電纜匯總清單 | |||||
1 | 動力電纜 | ||||
1.1 | 10kV高壓電纜 | ZR-YJV22-8.7/15-1x300 | 米 | 1440 | |
ZR-YJV22-8.7/15-3x185 | 米 | 807 | |||
ZR-YJV22-8.7/15-3x95 | 米 | 1688 | |||
1.2 | 380V電纜 | ZRC-YJV22-1-3x185+2x95 | 米 | 120 | |
ZRC-YJV22-1-3x150+2x95 | 米 | 475 | |||
ZRC-YJV22-1-3x120+1x70 | 米 | 413 | |||
ZRC-YJV22-1-3x95+1x50 | 米 | 98 | |||
ZRC-YJV22-1-3x70+1x35 | 米 | 945 | |||
ZRC-YJV22-1-3x50+1x25 | 米 | 665 | |||
ZRC-YJV22-1-3x35+1x16 | 米 | 1691 | |||
ZRC-YJV22-1-3x25+2x16 | 米 | 248 | |||
ZRC-YJV22-1-3x120 | 米 | 20 | |||
ZRC-YJV22-1-3x35 | 米 | 25 | |||
ZRC-YJV22-1-3x10 | 米 | 209 | |||
ZRC-YJV22-1-3x6 | 米 | 138 | |||
ZRC-YJV22-1-4x4 | 米 | 1175 | |||
ZRC-YJV22-1-4x6 | 米 | 1999 | |||
ZRC-YJV22-1-4x10 | 米 | 426 | |||
ZRC-YJV22-1-4x16 | 米 | 575 | |||
ZRC-YJV22-1-4x25 | 米 | 285 | |||
ZRC-YJV22-1-5x4 | 米 | 70 | |||
ZRC-YJV22-1-5x10 | 米 | 851 | |||
ZRC-YJV22-1-5x16 | 米 | 116 | |||
ZRC-YJV22-1-2x70 | 米 | 35 | |||
ZRC-YJV22-1-2x10 | 米 | 30 | |||
ZRC-YJV22-1-2x4 | 米 | 330 | |||
NH-YJV22-1-3x35+2x16 | 米 | 105 | |||
2 | 控制電纜 | ||||
ZRC-KVVP22-0.5-2X1.5 | 米 | 2235 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-4X1.5 | 米 | 5629 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-5X1.5 | 米 | 230 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-7X1.5 | 米 | 311 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-15X1.5 | 米 | 201 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-10X4 | 米 | 321 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-10X1.5 | 米 | 1309 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-7X2.5 | 米 | 460 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-7X1.5 | 米 | 1573 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-5X4 | 米 | 3114 | |||
ZRC-KVVP22-0.5-5X2.5 | 米 | 2080 | |||
ZR-DJGP2VP2 -0.5-2(2x1.5) | 米 | 2977 | |||
ZR-DJGP2VP2 -0.5-3(2x1.5) | 米 | 3574 | |||
ZR-DJGP2VP2 -0.5-4(2x1.5) | 米 | 94 | |||
ZR-DJGP2VP2 -0.5-5(2x1.5) | 米 | 5429 | |||
ZR-DJGP2VP2 -0.5-7(2x1.5) | 米 | 1319 | |||
ZR-DJGP2VP2 -0.5-10(2x1.0) | 米 | 500 | |||
ZR-DJF46PVP -2(2x1.5) | 米 | 75 | |||
ZR-DJF46PVP -3(2x1.5) | 米 | 95 | |||
ZR-DJF46PVP -5(2x1.5) | 米 | 68 | |||
ZR-DJYPVP-2x2x1.0 | 米 | 894 | |||
ZR-TX-G-VVRP-3x1.5 | 米 | 483 | |||
3 | 直流電纜 | ||||
NH-YJV22-1-3X6 | 米 | 1493 | |||
NH-YJV22-1-3X10 | 米 | 506 | |||
NH-YJV22-1-3X16 | 米 | 452 | |||
NH-YJV22-1-3X25 | 米 | 65 | |||
NH-YJV22-1-3X35 | 米 | 40 | |||
NH-YJV22-1-3X50 | 米 | 13 | |||
NH-YJV22-1-3X120 | 米 | 6 | |||
NH-YJV22-1-1X240 | 米 | 80 | |||
4、 | 24芯光纜 | 24芯ADSS | 米 | 400 | |
四、投標(biāo)人資格要求
在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨(dú)立法人資格，凡參加投標(biāo)的單位，必須提供營業(yè)執(zhí)照、ISO質(zhì)量認(rèn)證、開戶許可證、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證、安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件（加蓋紅章）及相應(yīng)資質(zhì)證件、業(yè)績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。
五、注意事項(xiàng)：依照本單位所發(fā)的材質(zhì)要求、數(shù)量、規(guī)格型號為準(zhǔn)，不接收私自修改技術(shù)要求。
六、投標(biāo)報(bào)價(jià)方式
按照本單位提供的材質(zhì)要求、數(shù)量、規(guī)格型號進(jìn)行造價(jià)，報(bào)價(jià)含稅（增值稅專用發(fā)票）、含包裝費(fèi)、含裝車費(fèi)、含運(yùn)費(fèi)。
七、投標(biāo)保證金及付款方式
1. 參加投標(biāo)的各投標(biāo)方，投標(biāo)保證金5萬元截止2020年6月15日下午17:30之前打入我方財(cái)務(wù)對公賬戶，依回轉(zhuǎn)賬執(zhí)單拍照片發(fā)微信為準(zhǔn)（否則視為棄權(quán)）。
名稱：許昌市天源熱能股份有限公司
開戶行：建行禹州支行
賬號：4100 15588 1005 0212 487
2、對于未中標(biāo)者，投標(biāo)保證金招標(biāo)結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)即全額退回；中標(biāo)方的投標(biāo)保證金在簽訂合同后2個(gè)月內(nèi)退還。對于在招標(biāo)過程中，存在串標(biāo)、圍標(biāo)、惡意競價(jià)等不正當(dāng)手段而影響甲方正常招標(biāo)，甲方有權(quán)不予退還投標(biāo)保證金。
2.付款方式：預(yù)付10%款、物資全部到貨檢驗(yàn)合格后付至70%、安裝調(diào)試合格后付至95%、質(zhì)保金5%一年無息支付。
八、招投標(biāo)方式、聯(lián)系人及截止時(shí)間：
請貴單位于2020 年6月16日上午10:00點(diǎn)帶上貴公司標(biāo)書（包含商務(wù)文件、報(bào)價(jià)明細(xì)、業(yè)績）在本公司三樓會議室進(jìn)行投標(biāo)，采用在同等質(zhì)量、技術(shù)的前提下競價(jià)招標(biāo)，我方根據(jù)投標(biāo)方的廠家實(shí)力、技術(shù)優(yōu)勢、整體配置、業(yè)績、報(bào)價(jià)等綜合評價(jià)，確定中標(biāo)人后簽訂合同。
九、如有技術(shù)上的問題截止收到招標(biāo)文件起一天內(nèi)提出，可咨詢
趙經(jīng)理18839982015 段經(jīng)理18839981732
聯(lián)系人：屠雯雪 15638793000
18839981711
禹州市天源集團(tuán)招標(biāo)辦
2020年6月11日
