許昌市天源熱能股份有限公司
2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐爐前給料系統(tǒng)招標(biāo)文件
一、項目概況
1.1項目名稱：2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐爐前給料系統(tǒng)
1.2資金來源：企業(yè)自籌
1.3計劃供貨期：50日歷天（含安裝）
1.4建設(shè)地點：禹州市熱能股份有限公司生物質(zhì)電廠
二、技術(shù)要求
1.1 本技術(shù)規(guī)范適用許昌市天源熱能股份有限公司生物質(zhì)能發(fā)電項目二期工程生物質(zhì)鍋爐 爐前給料系統(tǒng) 設(shè)備，它提出設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
1.2 技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方提供一套滿足技術(shù)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。
1.3 賣方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。賣方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。
1.4 在簽訂合同之后，按本技術(shù)規(guī)范的要求，賣方提出設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，由買方確認。
1.5 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，賣方保 證買方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。
1.6 賣方提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，且賣方已有相同容量鍋爐的制造、運行兩年以上的成功經(jīng)驗，且已實踐證明產(chǎn)品是成熟可靠的。
1.7 賣方有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，提供高質(zhì)量的設(shè)備和功能完善的配套設(shè)施，以實現(xiàn)整個機組的安全、可靠和經(jīng)濟運行。
1.8 若技術(shù)規(guī)范各附件前后有不一致的地方，以有利于設(shè)備安全運行、工程質(zhì)量為原則，由買方確認。
2、技術(shù)概況
2.1.概況
許昌市天源熱能股份有限公司生物質(zhì)能發(fā)電項目二期工程新建2臺35t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)直燃鍋爐+1臺6MW次高溫次高壓汽輪發(fā)電機，鍋爐采用無錫華光鍋爐股份有限公司和河南省恒安鍋爐有限公司的生物質(zhì)直燃循環(huán)流化床鍋爐各一臺，主要燃料農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)。每臺鍋爐配置1套爐前給料系統(tǒng)。
2.2給料系統(tǒng)流程：
本工程爐前給料采用兩級螺旋給料，即從皮帶機輸送機來的農(nóng)林廢棄物分別進入爐前分配料倉；然后通過爐前分配料倉落料口分料螺旋分配至料塞螺旋給料機，螺旋給料機直接將農(nóng)林廢棄物推入爐膛。在落料管上（螺旋給料機進口）配置翻板防火門，在異常情況下可以關(guān)閉防火門，必要時開啟滅火噴咀。為防止?fàn)t膛回火至料倉，在落料管上加裝星形電動鎖氣器（根據(jù)需要）。
2.3分配料倉
2.3.1分配料倉規(guī)格： m×m×m
2.3.2日用（分配）料倉全容積： m3
2.3.3 日用（分配）料倉有效容積：~45m3（燃料容重按200kg/m3估算）
2.3.4在每個分配料倉的頂部應(yīng)裝有 4 個滅火噴咀。當(dāng)發(fā)生超溫時停止給料，視具體情況開啟滅火噴咀。
2.3.5在每個分配料倉上還應(yīng)設(shè)有 1 個料位計。用以檢測所儲存燃料料位。
2.3.6在每個分配料倉的頂部應(yīng)裝有 1 個除塵裝置。除塵器采用效率高，防粘堵的覆膜袋式除塵器。
2.3.7料倉結(jié)構(gòu)應(yīng)避免燃料在倉內(nèi)起拱搭橋。
2.3.8在料倉底部布置一排卸料螺旋（每個料倉4根），分成2組，分別對應(yīng)鍋爐的2個進料口。卸料螺旋每個單獨配置動力，采用變頻調(diào)速，鍋爐的給料量通過料倉的卸料螺旋調(diào)節(jié)。
2.3.9料倉上還配有檢查門、檢修平臺等輔件。
2.3.10料倉和落料管上方分別配備兩個攝像頭。
3、工程條件：
3.1 電源：交流電源供電電壓：10kV,380/220V;
直流電源供電電壓：220V。
3.2 安裝地點：室內(nèi)，料倉間13.0m層。
3.3燃料特性
本工程主要燃料為農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì)。
燃 料 消 耗 量（單臺）
鍋爐容量
（t/h） 單臺鍋爐小時燃料耗量
（t/h） 給料系統(tǒng)設(shè)計出力
（t/h）
35 12
燃料分析見表3.3-1
名 稱 單 位 生物質(zhì)燃料
收到基碳Car % 27.95
收到基氫Har % 3
收到基氧Oar % 20.72
收到基氮Nar % 1
收到基硫Sar % 0.08
收到基灰Aar % 3.95
收到基水分Mar % 43.3
干燥無灰基揮發(fā)份Var % 60
收到基低位熱值Qnet.ar Kcal/kg 2187
燃料入爐前以爐前破碎機破碎，破碎后的尺寸為：長50~60mm，厚5mm，寬度為燃料的自然寬度。
4 安裝條件
本工程爐前料倉及給料設(shè)備布置在爐前7m層與24m層之間，室內(nèi)安裝，有關(guān)與鍋爐接口詳見招標(biāo)文件附圖。
3.5 燃料輸送系統(tǒng)
在主廠房料倉間24m層平臺設(shè)兩條寬1000mm水平輸送的上料皮帶輸送機。燃料從兩條寬1000mm的輸料皮帶落入爐前給料倉。
3.6設(shè)計及供貨界限
賣方負責(zé)從料倉間24m層水平輸料皮帶落料口至鍋爐本體進料管入口（爐前2個給料口）之前的所有設(shè)備（包括給料裝置預(yù)留口處水冷套組件及密封）的設(shè)計和供貨。
4、設(shè)備簡介
4.1爐前給料系統(tǒng)由以下主要設(shè)備組成：料倉平臺、料倉支架、料倉（包括料倉蓋）、承料均料螺旋、一級螺旋輸送機、一級螺旋輸送機平臺及支架、落料管、二級螺旋輸送機、二級螺旋輸送機平臺及支架、控制柜（招標(biāo)方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）。均料螺旋、一級螺旋輸送機配置變頻器，變頻器廠家由招標(biāo)方確定。
4.2系統(tǒng)運行時，皮帶將生物質(zhì)燃料經(jīng)料倉頂落料口下至料倉，經(jīng)料倉中下部布置的承料均料螺旋輸送機較為平均的下料到倉底部的一級螺旋輸送機，一級螺旋輸送機將料倉中燃料取出并送至二級料塞螺旋機，由料塞螺旋將燃料送至爐膛。一級取料螺旋機為變頻調(diào)速控制，可根據(jù)鍋爐需要調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速，達到控制給料量的目的；
4.3爐前給料系統(tǒng)所需的密封風(fēng)及播料風(fēng)、給料機與鍋爐的接口處理，由給料廠家設(shè)計供貨。
5、技術(shù)要求
5.1總體要求
5.1.1賣方提供的設(shè)備功能完整，技術(shù)先進，質(zhì)量及運行可靠，適應(yīng)和滿足本工程生物質(zhì)燃料特性，并能滿足人身安全和功能保護條件。所采用的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟，并有可靠的應(yīng)用業(yè)績，任何帶有試制性的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)予以排除。
5.1.2所有設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、老化、溫升、磨損、腐蝕等其它質(zhì)量問題。
5.1.3設(shè)備零部件采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。重要外購配件必須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品；重要部件須取得買方認可。賣方應(yīng)對外購件及材料進行檢驗，對其質(zhì)量負責(zé)。
5.1.4所用的材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合相關(guān)材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。機械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性。
5.1.5所使用的零件或組件具有良好的互換性。特別是常用備件和易損件應(yīng)具有良好的可拆性和互換性。易于磨損、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。
5.1.6所有外露鋼構(gòu)件均應(yīng)進行除銹預(yù)處理。所有鋼結(jié)構(gòu)表面均應(yīng)裝防腐涂層，涂層牢固均勻，無油污、損傷、氣泡、夾料、龜裂剝落、皺皮和雜色等缺陷，不因鋼材受力后的彈性變形、物料溫度或環(huán)境溫度造成的熱脹冷縮等因素，造成涂層脫落。
5.2設(shè)計及制造要求
5.2.1賣方將根據(jù)本工程燃料特性進行設(shè)計制造，確保料倉不蓬料，螺旋出料均勻、連續(xù)、不堵料。
5.2.2螺旋機及配套設(shè)備的制造工藝和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和行業(yè)的部頒標(biāo)準(zhǔn)。輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)強度設(shè)計時對物料容重要求按400kg/m3進行。
5.2.3所有螺旋機中間部位不允許設(shè)置吊軸承，避免物料在吊軸承處形成積塞而使料塞螺旋機不能正常工作。
5.2.4設(shè)備軸承應(yīng)設(shè)防塵密封裝置，密封材料和形式要求密封性好，耐磨性強，阻力小，壽命長，軸承的使用壽命≥ 50000小時。
5.2.5設(shè)備軸承和轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)有良好的潤滑條件，不得有滲、漏油現(xiàn)象。設(shè)備空轉(zhuǎn)或帶負荷運轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)小于20℃。
5.2.6設(shè)備驅(qū)動裝置采用引進技術(shù)設(shè)計和生產(chǎn)的減速器，減速器與螺旋體之間采用聯(lián)軸器和直聯(lián)形式。減速裝置要求體積小、承載轉(zhuǎn)矩大、噪音低、不滲油，而且質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，壽命長。
5.2.7螺旋體葉片要求其耐磨性好，螺旋體平衡度好，保證正常使用壽命不小于3年。
5.2.8螺旋輸送機本體及機身箱體各結(jié)合面具有良好的密封條件，同時應(yīng)在機殼合適的位置設(shè)置便于觀察和檢修的人孔或手孔裝置，以便堵塞時檢查或定期清理雜物。
5.2.9在料倉合適的位置設(shè)置多個便于觀察不同高度料位的觀察孔和便于檢修、檢查、堵塞清理、定期清理雜物的人孔或手孔裝置。
5.2.10 螺旋外徑、螺距及螺旋外徑與料槽間的間隙尺寸加工誤差應(yīng)控制在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，具體為：外徑±1mm；螺距±1mm；螺旋外徑與料槽間隙±1mm。
5.2.11 螺旋及料槽的加工表面粗糙度為GB1031-1983的6.30級或表面光潔度為GB1031-1968的5級。
5.2.12 螺旋輸送機空載及負載運行時運行平穩(wěn)，振動小，距設(shè)備1米處的噪聲小于85db。
5.2.13 各轉(zhuǎn)動部件處均設(shè)防護裝置，設(shè)備布置需考慮檢修、維護方便，設(shè)置必要的檢修平臺和鋼梯。
5.2.14 螺旋輸送機在滿倉時帶負荷啟動并正常運行，在鍋爐全工況下連續(xù)可調(diào)運行。
5.2.15 入爐燃料密度在0.2-0.6t/m3時，料倉上滿料的情況下，一級螺旋輸送機最低轉(zhuǎn)速可啟動并正常運行，保證連續(xù)穩(wěn)定輸送燃料，滿足鍋爐在全工況下燃料耗量的要求。
5.2.16 確保承料均料螺旋具備在一級螺旋輸送機之間平均分配燃料的作用。且在承料均料螺旋上不發(fā)生堵料、燃料搭橋的現(xiàn)象。
5.2.17 料倉上料時，不發(fā)生堵料、搭橋現(xiàn)象。（料倉內(nèi)）
5.2.18 在鍋爐全工況條件下，一級螺旋輸送機具有連續(xù)調(diào)節(jié)給料量的能力。
5.2.19 根據(jù)實際收儲燃料特性，買方鍋爐燃料耗量約為11.6t/h，給料系統(tǒng)的總?cè)萘磕軡M足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃料耗量150%的需要；給料系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐負荷的變化，容量在8%～150%內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
5.2.20 爐前給料系統(tǒng)下料口、料倉邊板與下料口過渡處不發(fā)生堵料現(xiàn)象（在取料螺旋出口處加裝撥料板, 撥料板為單葉片形式）。
5.2.21 在落料管上配置電動防火門,可以有效的防止鍋爐向料倉回火,確保安全。
5.2.22 在落料管上配置防火門,在異常情況下可以關(guān)閉防火門。
5.2.23 在分配料倉的頂部裝有滅水噴咀。當(dāng)發(fā)生超溫時停止給料，視具體情況開啟滅火噴咀。
5.2.24 所有噴咀采用R1管螺紋接口，每個噴咀的噴水量按20kg/分鐘設(shè)計，壓力不低于0.3MPa。
5.2.25料倉倉體、料倉承重支架的結(jié)構(gòu)強度須滿足承受自重、物料工作荷載、相關(guān)設(shè)備及附件安裝荷載等的要求。
5.2.26取料螺旋、無軸螺旋底部加12mm厚襯板，材質(zhì)為：HARDOX400, 特別是料塞給料螺旋與爐膛接口范圍，給料機殼體全部為防磨材料制作。
5.2.27 承載均料螺旋大軸連接螺栓應(yīng)采用防倒轉(zhuǎn)螺栓或有防松動措施。
5.2.28爐前料倉及給料系統(tǒng)的總體設(shè)計要符合《秸稈發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》(GB50762-2012)的要求。
5.3電氣及控制設(shè)備的要求
5.3.1所有螺旋輸送機具有遠方和就地兩種操作方式，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換，能接受來自DCS的控制指令,并有轉(zhuǎn)速信號和電流信號反饋至DCS。進入DCS的信號至少如下：
DI：遠方/就地
螺旋正轉(zhuǎn)
螺旋反轉(zhuǎn)
停止
故障報警
溫度報警
DO：螺旋正轉(zhuǎn)指令
螺旋反轉(zhuǎn)指令
停止螺旋指令
AI：螺旋電機電流
螺旋轉(zhuǎn)速
5.3.2為保護設(shè)備安全，在堵料嚴(yán)重時, 螺旋給料機就地或遠程DCS控制反轉(zhuǎn)，以松動燃料。
5.4.3賣方提供就地控制箱，在控制箱上設(shè)有就地/遠方的轉(zhuǎn)換開關(guān)，留有至上一級設(shè)備（溫度探頭）的聯(lián)鎖和DCS的控制信號接口，并設(shè)有顯示面版，顯示但不局限于下列信號：電動機電流、轉(zhuǎn)速、設(shè)備運行狀態(tài)、就地/遠方指示燈、故障報警、超溫報警 。
5.3.4控制柜具有通風(fēng)良好，并設(shè)冷卻風(fēng)扇，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值?？刂葡涞姆雷o等級為IP54。
5.3.6 控制柜用2mm厚的鋼板裝配柜體，每一個門用單獨一片鋼板制作，當(dāng)鋼板焊接時，焊縫接合片是平實光滑的，屏的開孔剪切，沖孔或鉆孔，孔的周邊平整。用角鋼做角鋼框架，一般用2#的角鋼構(gòu)成柜的框架，儀表支撐和柜的支柱，整個框架強度允許屏體整體提升而不會擠壓和變形，現(xiàn)場提供吊環(huán)，為裝配和安裝期間起吊方便，當(dāng)屏一個接一個安裝時，它們的前面板有可靠的螺栓連接，屏體有墊片保證水平。在內(nèi)部提供安裝板，用于所有設(shè)備和端子板安裝。
5.3.7控制箱的設(shè)計符合工業(yè)自動化儀表盤的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，材料選擇和工藝使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。控制箱采用端子排形式出線。下排端子排離箱底不少于300mm以方便接線?？刂乒裢鈿娝芴幚?，色標(biāo)由用戶確定。所有鋼制柜體，都經(jīng)過內(nèi)部和外部的表面予處理、涂底塑和噴塑。
5.3.8控制箱能防塵、防滴水、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支撐結(jié)構(gòu)的振動。
5.3.9從控制柜到設(shè)備本體的動力電纜及控制電纜由賣方負責(zé)（賣方提規(guī)格型號），控制柜內(nèi)的動力及控制線路由賣方提供。
5.3.10賣方提供對系統(tǒng)的測量、控制、聯(lián)鎖、保護的詳細說明。
5.3.11隨機配套就地控制柜（箱）內(nèi)配置的按鈕、信號燈、繼電器等二次元件采用國內(nèi)知名產(chǎn)品，變頻器均由業(yè)主指定，功率滿足輸料需求。
5.3.12每臺爐前取料系統(tǒng)配置有 臺承料均料螺旋、 臺一級螺旋取料機、 臺二級螺旋給料機及就地控制箱。
5.3.13 一級螺旋機采用變頻控制，可在DCS系統(tǒng)設(shè)置/調(diào)節(jié)取料螺旋輸送機的運行速度，承料均料螺旋均為直接啟動。
5.3.14每臺電機的電源在接入變頻器之前有斷路器進線隔離和保護。同一柜（箱）內(nèi)每臺電機的一次回路和控制回路必須獨立，相互之間有隔離措施?？刂乒瘢ㄏ洌﹥x表門上有兩路電源電壓、電流和運行指示等，每個電機回路能夠就地//遠方啟停操作，同時將電流信號和運行、故障狀態(tài)信號送到遠方DCS系統(tǒng)等。
5.3.15交流控制回路和直流控制回路不使用同一根電纜，交直流分開布線。
5.3.16 在變頻控制柜內(nèi)安裝散熱風(fēng)扇，確?？刂乒駜?nèi)的溫度能及時散出。風(fēng)扇有防護手指免受傷害措施。同時風(fēng)扇有可清洗的濾網(wǎng)，噪聲滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.3.17 賣方配供給料系統(tǒng)應(yīng)為滿足正常運行要求配備全套儀表，滿足系統(tǒng)的就地及遠方控制。
5.3.18 給料系統(tǒng)應(yīng)配有就地控制柜，有就地啟、停功能，遠方就地/切換、運行狀態(tài)就地指示功能；賣方負責(zé)提供
5.3.19 所有投標(biāo)方的輸入、輸出信號都應(yīng)在控制柜內(nèi)留有端子，買方僅負責(zé)控制柜至控制室之間的電纜。就地變頻控制柜至就地控制設(shè)備及儀表之間的所有連接電纜、導(dǎo)線、穿線管和安裝材料等均應(yīng)隨投標(biāo)方配套提供。投標(biāo)方應(yīng)提供這部分電纜和材料的供貨清單（電纜應(yīng)有編號、規(guī)格和數(shù)量及長度）。
5.3.20電動插板門執(zhí)行器采用智能型一體化產(chǎn)品，其防護等級至少為IP65。最終廠家及品牌由招標(biāo)方確定。
5.3.21 隨機配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件（其中：控制開關(guān)、按鈕、繼電器采用進口產(chǎn)品）應(yīng)選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。配供的就地控制箱柜、動力箱柜應(yīng)具有防塵、防濺性能，并滿足GB7251-87《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國家標(biāo)準(zhǔn)，控制箱的防護等級應(yīng)按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》中規(guī)定的要求。防護等級不低于IP56。箱體應(yīng)設(shè)密封門，顯示、操作設(shè)備安裝于箱柜內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。當(dāng)控制箱柜內(nèi)并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，投標(biāo)方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。
5.3.22 投標(biāo)方提供滿足要求的就地測點和信號接口，接口點在投標(biāo)方就地控制柜的端子排上。同屬于投標(biāo)方供貨范圍內(nèi)的控制柜和就地儀表間的連接電纜，由投標(biāo)方一并供貨。
5.3.23 所有成套提供的就地測量儀表應(yīng)配供相應(yīng)的安裝附件（一次門、二次門、排污門及相應(yīng)的測量導(dǎo)管等），儀表閥門及導(dǎo)管均采用不銹鋼材質(zhì)。
5.3.24 就地控制柜內(nèi)動力回路由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方僅提供380VAC（三相四線制）電源給就地控制柜。
5.3.25 投標(biāo)方配套供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備范圍及選型須由招標(biāo)方確定，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與給料機控制系統(tǒng)的整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。
5.3.26 所有就地顯示表表盤選用150mm；用于保護、控制、聯(lián)鎖與報警的儀表，應(yīng)選用動作準(zhǔn)確可靠的進口開關(guān)量儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關(guān)量儀表等)。邏輯開關(guān)選擇SOR或UE產(chǎn)品，最終選型由招標(biāo)方確定。其切換差值應(yīng)能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實現(xiàn)信號自動復(fù)歸。
5.3.27給料系統(tǒng)的聯(lián)鎖，遠控時由DCS實現(xiàn)。就地控制時，由各個電機設(shè)備的就地控制柜通過電氣硬接線實現(xiàn)。電氣硬接線聯(lián)鎖回路的分工：廠家負責(zé)所有柜內(nèi)部分，柜間電纜由買方負責(zé)。廠家應(yīng)保證聯(lián)鎖回路完整、可靠，滿足現(xiàn)場使用要求。
6、供貨范圍
6.1供貨總清單
承料均料螺旋
序號 項目 單位
1 安裝位置
2 數(shù)量 組
3 設(shè)備型號或規(guī)格
4 穩(wěn)定連續(xù)最大出力（單組） t/h
5 出力調(diào)整范圍 %
6 最低連續(xù)出力 t/h
7 撥料輥管軸直徑 mm
8 撥料輥齒排布方式
9 外形尺寸 mm
10 軸承形式及潤滑方式
11 軸承品牌
12 驅(qū)動形式（直聯(lián)或帶聯(lián)）
13 減速機型號
14 減速機品牌
15 控制柜形式
16 撥料輥轉(zhuǎn)速 r/m
17 空轉(zhuǎn)軸功率 kW
18 滿負荷運行軸功率 kW
19 電動機型號、功率（單組） kW
20 電機轉(zhuǎn)速 r/min
21 電動機防護等級
22 最大檢修件重 t
23 調(diào)整方式
螺旋分項表
序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
1 螺旋殼體 16Mn T
2 減速機 臺
3 螺旋體 耐磨鋼 套
4 軸承 32230 個
5 軸承座等金加工件 Q235A 套
6 平臺樓梯 Q235A T
7 螺旋吊支架 Q235A 套
8 緊固件 足量
9 觀察門 600x600 個
10 觀察門 400x400 個
11 防火門 套
12 螺旋控制柜 臺
13 電氣設(shè)備就地控制柜 防護等級滿足要求 套 滿足全套給料系統(tǒng)的要求
6.2隨機備品備件及專用工具
賣方提供易損備品備件及清單，并提供安裝調(diào)試所用的備件及專用工具（在供貨范圍內(nèi)）。
設(shè)備名稱 部件 規(guī)格型號/材質(zhì) 數(shù)量 總重量 備注
1 軸承 只
2 梅花扳手 件/套
3 黃油槍 把
6.3備品備件及專用工具
賣方提供三年的備品備件及清單，并提供安裝調(diào)試所用的備件及專用工具。
7、性能保證
7.1賣方所供所有設(shè)備應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范的全部要求。
7.2 設(shè)備強迫停用率＜1%
設(shè)備強迫停用率=設(shè)備質(zhì)量引起的強迫停機小時數(shù)/（運行小時數(shù)+設(shè)備質(zhì)量引起的強迫停機小時數(shù)）×100%。
7.3 輸送機空載及負載運行距設(shè)備1 米處的噪音均小于85db。
7.4 輸送機出力滿足設(shè)計要求，出料均勻、連續(xù)、不堵料。
7.5 螺旋葉片正常使用壽命不小于3年
7.6 螺旋輸送機在滿倉時帶負荷啟動并正常運行，在鍋爐全工況下連續(xù)可調(diào)運行。
7.7 軸承的使用壽命≥ 50000小時。
7.8 螺旋及料槽的加工表面粗糙度或表面光潔度達到要求。
7.9 整機的壽命≥ 30年，料槽的使用壽命≥40000小時。
7.10軸承溫升小于20℃。
7.11給料系統(tǒng)滿足5.2項設(shè)計及制造要求的全部要求。
7.12給料系統(tǒng)在入爐燃料密度為0.2-0.6t/m3范圍內(nèi)，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定給料，在鍋爐全工況范圍內(nèi)，滿足鍋爐燃料耗量的要求，并且給料量連續(xù)可調(diào)。
7.13改造后的給料系統(tǒng)在料倉、下料口、承料均料螺旋、倉板至下料口過渡處等不發(fā)生堵料、燃料搭橋等顯現(xiàn)，不需人工捅料、輔助上料。
8、技術(shù)資料提交的基本要求
8.1賣方應(yīng)提供下列技術(shù)文件和圖紙：
設(shè)備產(chǎn)品說明書，內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備技術(shù)規(guī)范表、運行操作要求、維修說明及維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、備品備件和專用工具一覽表；
設(shè)備的合格證書；
設(shè)備及系統(tǒng)布置總圖及有關(guān)技術(shù)參數(shù)和規(guī)范表；
設(shè)備基礎(chǔ)和電氣、控制接口（包括控制系統(tǒng)圖，接線圖，設(shè)備清冊，電纜清冊等）資料13份，電子版資料6套（U盤提供）；
控制原理資料；
控制說明書
賣方提供的圖紙嚴(yán)格按比例繪制。提供的技術(shù)文件和圖紙中應(yīng)標(biāo)記“XXX項目”字樣，并有經(jīng)辦人簽名，注明日期，單位蓋章。
電控所需資料：
（1）本體測點布置圖；
（2）控制柜外形尺寸及說明書；
（3）控制柜正面及內(nèi)部布置圖，原理及接線圖，端子排出線圖；
（4）變頻控制器說明書；
（5）控制系統(tǒng)電源型式、容量；
（6）控制系統(tǒng)接地要求；
（7）隨設(shè)備成套提供的儀表及控制設(shè)備清單及有關(guān)參數(shù)整定值。
（8）給料系統(tǒng)系統(tǒng)運行說明及控制、連鎖要求；
（9）遠傳信號測點清單（納入DCS）；
（10）隨本體供貨的一次元件及儀表、安裝材料詳細清單（包括參數(shù)定值、型號、規(guī)范及制造廠家），需要列表細化；熱工測量系統(tǒng)圖及測點布置位置圖。
8.2賣方提供的設(shè)備總裝配圖、基礎(chǔ)資料圖滿足工藝設(shè)計的需要?？傃b配圖中至少包含下列內(nèi)容：
1）能夠反映實際設(shè)備的圖樣；
2）外形尺寸、性能尺寸、裝配尺寸等，任一尺寸必須具有精確的定位；
3）檢修所需的空間尺寸；
4）設(shè)備總質(zhì)量，最大分離件的質(zhì)量及外形尺寸；
5）能夠反映設(shè)備基本性能的參數(shù)表；
6）設(shè)備安裝的基本要求；
8.3設(shè)備基礎(chǔ)圖應(yīng)與設(shè)備總裝配圖具有一致性且至少包含下列內(nèi)容：
設(shè)備與基礎(chǔ)的連接方式；
預(yù)留孔（埋件、螺栓等）的大小、位置及要求；
傳遞于基礎(chǔ)的荷載及其分布；
對基礎(chǔ)設(shè)計的其他要求。
8.4設(shè)備電氣資料應(yīng)包含下列內(nèi)容：
總裝機容量；
各電機的基本參數(shù)；
控制要求及接線原理圖；
對電氣設(shè)計的其他要求。
8.5賣方根據(jù)保證安裝、調(diào)試、運行、維護保養(yǎng)等順利進行的原則，提供有關(guān)建議性技術(shù)文件資料和各類圖紙。
8.6賣方應(yīng)向買方提供6套完整詳盡的關(guān)于驗收、安裝、調(diào)試、運行及維修等方面技術(shù)資料，并在提供的技術(shù)文件和圖紙上標(biāo)上“XXX項目”，并有經(jīng)辦人簽名，注明日期。
8.7 賣方提供關(guān)于外購件的生產(chǎn)地的證明材料、金屬材料的元素組成、合格證、說明書等材料，各材料一式6份，可為復(fù)印件。
9、清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸
9.1清潔和油漆
9. 1.1組裝前從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。所有設(shè)備交付前至少用兩層鋅基打底層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需要加涂層和油漆，漆膜總厚度不下于200um。油漆顏色由供需雙方協(xié)商確定,油漆應(yīng)采用國內(nèi)較先進的漆種,并能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件。
9.2.包裝、裝卸、運輸
9.2.1設(shè)備標(biāo)志
9.2.1.1設(shè)備銘牌采用金屬板制造。
9.2.1.2銘牌安放在運行人員容易看到的地方。
9.2.1.3銘牌上該有下列內(nèi)容
1）制造廠名稱
2）設(shè)備型號
3）設(shè)備名稱
4）出廠檢驗日期
5）主要技術(shù)參數(shù)
9.3所有備品備件和專用工具應(yīng)單獨包裝。
9.4設(shè)備出廠時，零部件的包裝應(yīng)符合運輸要求，特殊零部件應(yīng)分類裝箱并應(yīng)遵循適于運輸，便于安裝和查找的原則。
9.5包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字說明，如：設(shè)備名稱、運輸、儲存安全注意事項等。
9.6包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶下列文件：
裝箱單；
產(chǎn)品使用說明書；
產(chǎn)品檢驗合格證
10、設(shè)計參數(shù)
10.1.承料均料螺旋
序號 項目 數(shù)據(jù)
1 安裝位置
2 螺旋形式
3 螺旋體直徑
4 螺旋體螺距
5 葉片材質(zhì)、厚度
6 葉片加工方式
7 螺旋空心軸材質(zhì)、直徑
8 螺旋軸頭材質(zhì)、直徑
9 螺旋長度
10 軸承形式及潤滑方式
11 軸承品牌
12 驅(qū)動形式（直聯(lián)或帶聯(lián)）
13 減速機型號
14 螺旋轉(zhuǎn)速
10.2一級取料螺旋機
序號 項目 數(shù)據(jù)
1 安裝位置
2 穩(wěn)定連續(xù)出力
3 螺旋形式
4 螺旋體直徑
5 螺旋體螺距
6 葉片材質(zhì)、厚度
7 葉片加工方式
8 螺旋空心軸材質(zhì)、直徑
9 螺旋軸頭材質(zhì)、直徑
10 螺旋長度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口連接方式
13 軸承形式及潤滑方式
14 軸承品牌
15 驅(qū)動形式（直聯(lián)或帶聯(lián)）
16 減速機型號
17 螺旋轉(zhuǎn)速
10.3二級給料螺旋機
序號 項目 數(shù)據(jù)
1 安裝位置
2 穩(wěn)定連續(xù)出力
3 螺旋形式
4 螺旋體直徑
5 螺旋體螺距
6 葉片材質(zhì)、厚度
7 葉片加工方式
8 螺旋空心軸材質(zhì)、直徑
9 螺旋軸頭材質(zhì)、直徑
10 螺旋長度
11 螺旋出料口尺寸
12 螺旋出料口連接方式
13 軸承形式及潤滑方式
14 軸承品牌
15 驅(qū)動形式（直聯(lián)或帶聯(lián)）
16 減速機型號
17 螺旋轉(zhuǎn)速
10.4電器元件
序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
1 變頻器 臺
2 控制柜 臺
3 電纜電線 設(shè)備到控制柜
11、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗
11.1概述
11.1.1本章用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備(包括對分包外購設(shè)備)進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定的要求。
11.1.2賣方應(yīng)在合同約定日前，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
11.2工廠檢查
11.2.1工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。賣方需嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
11.2.2檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。
11.2.3賣方檢查的結(jié)果要滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求，如有不符之處或達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知買方。
11.2.4工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。
11.2.5經(jīng)工廠試驗驗收后的產(chǎn)品，賣方仍然保證現(xiàn)場試驗驗收達到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認為是解除賣方所負的質(zhì)量責(zé)任。
11.2.6為了減少買方檢查工作量，賣方向買方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，買方有派代表參加的權(quán)利，賣方在試驗前規(guī)定的時間通知買方代表參加。
11.2.7賣方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場安裝調(diào)試等全過程全面負責(zé)。
11．3設(shè)備監(jiān)造
11.3.1 監(jiān)造依據(jù)
根據(jù)原電力、機械兩部頒發(fā)的電辦[1995]37號文《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)理暫行規(guī)定》、《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》和國家電力公司頒發(fā)的“國電電源〔2002〕267號”關(guān)于《國家電力公司電力設(shè)備監(jiān)理實施辦法》、《電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》DL/T586-2008的規(guī)定，以及國家其他有關(guān)規(guī)定。
11.3.2 監(jiān)造方式
文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。
R點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。
H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
買方接到見證通知后，應(yīng)及時派代表到賣方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉(zhuǎn)為R點，但H點如果沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與買方商定更改見證時間，如果更改后，買方仍不能按時參加，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。
11.3.3 監(jiān)造內(nèi)容(賣方細化，買方確認)：
11.3.3.1賣方在設(shè)備開始加工前，向買方提供原材料、外協(xié)件、外購件采購計劃；在設(shè)備投料前提供生產(chǎn)計劃，且在加工計劃和包含時間安排的檢驗試驗計劃書面通知監(jiān)造代表。重要部件的原材料在加工前由監(jiān)造代表確認(文件見證)后方可投料。
11.3.3.2賣方還應(yīng)向買方監(jiān)造代表提供下列資料：
11.3.3.3 監(jiān)造內(nèi)容：
序號 零部件或
工序名稱 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式
R W H 備注
1 設(shè)計圖紙制造文件 技術(shù)文件的正確性、可靠性先進性 ˇ
2 質(zhì)量控制文件 需要件明細表中所列工序的過程控制記錄及質(zhì)量檢驗記錄 ˇ
3 外購設(shè)備和進口元件 合格分承包商名錄及鑒證資料、采購證明材料
4 驅(qū)動裝置 場內(nèi)組裝運行 ˇ
5 螺旋體 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
6 螺旋主軸 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
7 各類支架 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
8 各類防護 主要用材和焊縫檢驗 ˇ
9 整機 性能試驗 ˇ
注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量
注：H點監(jiān)造項目的費用由買方自理
11.3.4 對賣方配合監(jiān)造的要求
11.3.4.1 賣方有配合買方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。
11.3.4.2賣方應(yīng)給買方監(jiān)造代表提供工作、生活方便。
11.3.4.3 賣方應(yīng)在現(xiàn)場見證或停工待檢前 1 天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知買方監(jiān)造代表。
11.3.4.4 買方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如買方認為需要復(fù)印存檔，賣方應(yīng)提投買方方便。
11.3.4.5 賣方應(yīng)在見證后 7 天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給買方監(jiān)造代。
11.4性能驗收試驗
11.4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)規(guī)范的要求。
11.4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為買方現(xiàn)場。
11.4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在72+24小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由買賣雙方協(xié)商確定。
11.4.4 性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱(效率試驗方法：時間+容積式或稱重式等取樣方法)由買方提供，與賣方討論后確定，具體試驗內(nèi)容由買賣雙方共同認可的測試單位進行。如試驗在現(xiàn)場進行，賣方按本章11.4.7款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由賣方提供。
11.4.5 性能驗收試驗的內(nèi)容
11.4.5.1螺旋輸送機連續(xù)穩(wěn)定出力及調(diào)整范圍；
11.4.5.2螺旋輸送機功耗；
11.4.5.3 輸送機噪聲；
11.4.5.4 輸送機出料、給料連續(xù)、均勻、不堵料；
11.4.5.5 設(shè)備年利用運行小時數(shù)；
11.4.5.6 設(shè)備軸承溫升；
11.4.6 性能驗收試驗的標(biāo)準(zhǔn)和方法： 按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行。
11.4.7 性能驗收試驗所需的屬于賣方供貨范圍內(nèi)的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由賣方提供，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)買方確認。賣方要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。
11.4.8 性能驗收試驗結(jié)果的確認
性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論買賣雙方均應(yīng)承認。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果已認可。
12、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)
12.1.賣方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
12.1.1賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供系統(tǒng)及設(shè)備安全、正常投運。賣方要派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標(biāo)階段應(yīng)提供包括服務(wù)人天數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表（見格式）。如果此人天數(shù)不能滿足工程需要，賣方要追加人天數(shù)，但買方無須為此支付任何額外費用。
12.1.2賣方服務(wù)人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務(wù)人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費等。
12.1.3現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間與現(xiàn)場要求一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和運行的要求。買方不再因賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的加班和節(jié)假日而另付費用。
12.1.4未經(jīng)買方同意，賣方不隨意更換現(xiàn)場服務(wù)人員，同時賣方及時更換買方認為不合格的賣方服務(wù)現(xiàn)場人員。
12.1.5在下列情況發(fā)生的服務(wù)人天數(shù)將不計入賣方現(xiàn)場總服務(wù)人天數(shù)中：
12.1.5.1由于賣方原因不能履行服務(wù)人員職責(zé)和不具備服務(wù)人員條件資質(zhì)的現(xiàn)場服務(wù)人員人天員數(shù)；
12.1.5.2賣方為解決在設(shè)計、安裝、調(diào)試、試運等階段的自身技術(shù)設(shè)備等方面出現(xiàn)的問題而增加的現(xiàn)場服務(wù)人員；
12.1.5.3因其它賣方原因而增加的現(xiàn)場服務(wù)人員。
表1-1 現(xiàn) 場 服 務(wù) 計 劃 表
序號 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 計劃人日數(shù) 派出人員構(gòu)成 備注
職稱 人數(shù)
1
2
3
12.1.6賣方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)具有下列資格：
12.1.6.1遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；
12.1.6.2有較強的責(zé)任感和事業(yè)心，按時到位；
12.1.6.3了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導(dǎo)；
12.1.6.4身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件；
12.1.6.5賣方須更換買方認為不合格的賣方現(xiàn)場服務(wù)人員。
服務(wù)人員情況表
姓名 性別 男 年齡 民族
政治面貌 學(xué)校和專業(yè) 職務(wù) 職稱
工
作
簡
歷
單
位
評
價
12. 1.7賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)
12.1.7.1賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。
12.1.7.2在安裝和調(diào)試前，賣方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向買方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），賣方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則買方不能進行下一道工序。經(jīng)賣方確認和簽證的工序如因賣方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，賣方負全部責(zé)任。
賣方提供的安裝、調(diào)試重要工序表
序號 工作名稱 工作主要內(nèi)容 備注
1 與賣方的設(shè)計接口和聯(lián)絡(luò)服務(wù) 技術(shù)對接
2 指導(dǎo)安裝、調(diào)試和試運現(xiàn)場服務(wù) 設(shè)備到場 ，安裝到位
3 可靠性運行 現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試
4 性能試驗 現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試
5 交貨驗收 驗收設(shè)備
6 配合監(jiān)造和出廠檢驗 驗收設(shè)備
7 培訓(xùn)
12.1.7.3賣方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，賣方現(xiàn)場人員要在買方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如賣方委托買方進行處理，賣方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。
12.1.7.4賣方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責(zé)任。
12.1.7.5賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換應(yīng)事先與買方協(xié)商。
12.1.7.6 買方的義務(wù)
買方要配合賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。
12.2.培訓(xùn)
12.2.1為使合同設(shè)備能正常安裝和運行，賣方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進度相一致。
12.2.2培訓(xùn)計劃表（由賣方填寫）
序號 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 計劃人天數(shù) 人員構(gòu)成 備注
職稱 人數(shù)
1
12.2.3培訓(xùn)的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由供需雙方商定。
12.2.4賣方為買方培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓(xùn)條件，并提供食宿和交通方便。
12.3.設(shè)計聯(lián)絡(luò)會
12.3.1除設(shè)計聯(lián)絡(luò)會外，如有關(guān)各方認為有重要事情需要研究、討論，在有關(guān)各方同意的情況下，可增加聯(lián)絡(luò)會的次數(shù)；
12.3.2每次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會結(jié)束后，雙方應(yīng)簽署會議紀(jì)要，該紀(jì)要將作為合同不可分割的一部分，雙方必須共同遵守。除此以外，雙方還要商定下次聯(lián)絡(luò)會的具體時間、地點、參加的人數(shù)，以及需要討論的詳細內(nèi)容；
12.3.3除了設(shè)計聯(lián)絡(luò)會外，由任何一方提出的所有合同設(shè)備的設(shè)計的修改或變化均應(yīng)由雙方討論并同意。一方在收到對方就圖紙或文件的書面請求3日內(nèi)，該方應(yīng)以書面形式答復(fù)或提出其它意見。
12.3.4在合同有效期內(nèi)，賣方應(yīng)及時答復(fù)買方提出的有關(guān)本合同設(shè)計和技術(shù)方面的問題，并免費向買方提供有關(guān)的技術(shù)文件。
12.3.5設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的召開次數(shù)、召開時間及召開地點根據(jù)工程具體進度由雙方協(xié)商確定。
序號 次數(shù) 內(nèi)容 人日數(shù) 地點
1 / / / /
2 / / / /
12.4售后服務(wù)
以下售后服務(wù)是最低的要求：
12.4.1賣方必須有負責(zé)質(zhì)量保證活動的專職人員。
12.4.2在需要時賣方應(yīng)派代表到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試和試運行，并負責(zé)解決合同設(shè)備在安裝、調(diào)試、試運行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能指標(biāo)等有關(guān)問題。
12.4.3在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的設(shè)計、制造等質(zhì)量問題由賣方負責(zé)無償修理或更換。
12.4.4在合同產(chǎn)品的壽命期內(nèi)，對非賣方責(zé)任造成的設(shè)備損壞，賣方應(yīng)提供修理服務(wù)；如屬設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計或制造缺陷引起的損壞或不能正常工作，賣方應(yīng)為買方及時修理或改造，并承擔(dān)全部費用。賣方應(yīng)長期以優(yōu)惠價格向買方提供備品備件。
12.4.5如遇到設(shè)備發(fā)生故障，賣方在接到電話 48 小時內(nèi)到達現(xiàn)場，負責(zé)排除設(shè)備故障。
13、大件部件情況
序
號 部件名稱 數(shù)量 尺寸(m)
長×寬×高 重量(t) 廠家
名稱 部件
產(chǎn)地 到貨
地點
包裝 未包裝 包裝 未包裝
1
2
3
4
14、質(zhì)量條款
質(zhì)保期為三年，三年內(nèi)因制造質(zhì)量、材質(zhì)原因出現(xiàn)問題（磨損件除外），由供方負責(zé)免費維修。
三、投標(biāo)人資質(zhì)要求
在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標(biāo)的單位，必須提供營業(yè)執(zhí)照、開戶許可證、ISO質(zhì)量認證、檢驗證書，稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證、業(yè)績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。
四、投標(biāo)報價方式
按照本單位提供的技術(shù)要求、圖紙為依據(jù)進行報價，報價含稅13%增值稅專用發(fā)票）。
五、投標(biāo)保證金及付款方式
1. 參加投標(biāo)的各投標(biāo)方，投標(biāo)保證金5萬元截止2021年4月23日下午17:30之前打入我方財務(wù)對公賬戶，依回執(zhí)單照片發(fā)微信為準(zhǔn)（否則視為棄權(quán)）。
戶名:河南天源酒業(yè)有限公司
賬號:2507 7000 3388
開戶行:中行禹州支行
2、對于未中標(biāo)者，投標(biāo)保證金招標(biāo)結(jié)束后15個工作日內(nèi)即全額退回；中標(biāo)方的投標(biāo)保證金在簽訂合同時直接轉(zhuǎn)為合同履約金待工程結(jié)束驗收通過后10內(nèi)退還。對于在招標(biāo)過程中，存在串標(biāo)、圍標(biāo)、惡意競價等不正當(dāng)手段而影響甲方正常招標(biāo)，甲方有權(quán)不予退還投標(biāo)保證金。
3.付款方式：預(yù)付10%-20%、后續(xù)價格入圍后雙方商議。
六、招投標(biāo)方式、聯(lián)系人及截止時間：
請貴單位于2021年4月28日上午10:00點帶上貴公司標(biāo)書（包含商務(wù)文件、報價明細、設(shè)備配置明細（必須標(biāo)注品牌）、業(yè)績）在本公司三樓會議室進行投標(biāo)，采用在同等質(zhì)量、技術(shù)的前提下競價招標(biāo)，我方根據(jù)投標(biāo)方的廠家實力、技術(shù)優(yōu)勢、整體配置、業(yè)績、報價等綜合評價，確定中標(biāo)人后簽訂合同。
七、如有技術(shù)上的問題截止收到招標(biāo)文件起兩天內(nèi)提出，可咨詢 段經(jīng)理 18839981732 劉經(jīng)理13083618082
招標(biāo)辦聯(lián)系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招標(biāo)辦
2021年4月19日
