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一、項目概況

1.1項目名稱：1×6MW背壓式汽輪機(jī)、1×6MW汽輪發(fā)電機(jī)采購

1.2資金來源：企業(yè)自籌

1.3計劃工期180日歷天

1.4建設(shè)地點(diǎn)：禹州市熱能股份有限公司東熱源廠

（一）、6MW背壓式汽輪機(jī)總則及招標(biāo)說明

（1）本技術(shù)協(xié)議適用于許昌市天源熱能股份有限公司1×6MW次高溫次高背壓式汽輪機(jī)。

（2）本技術(shù)協(xié)議提出的技術(shù)要求和供貨范圍都是滿足汽輪機(jī)正常運(yùn)行的要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相將服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。

（3）如果賣方?jīng)]有以書面方式對技術(shù)協(xié)議書的條文提出異議，那么買方可認(rèn)為賣方提供的產(chǎn)品完全符合其招標(biāo)規(guī)范書的要求。

（4）在簽訂合同之后，到賣方開始制造之日的這段時間內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而發(fā)生的一些補(bǔ)充修改要求，具體款項內(nèi)容由賣方、買方雙方共同商定。

（5）技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)協(xié)議書與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，賣方應(yīng)及時書面通知買方進(jìn)行解決。

（6）技術(shù)協(xié)議書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2. 設(shè)計條件和場址條件　

2.1環(huán)境條件（以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T提供的實際數(shù)據(jù)中最不利情況為準(zhǔn)）

.2廠址條件   

（1）氣象條件

禹州市屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，熱量資源豐富，雨量充沛，光照充足，無霜期

長。因?qū)俅箨懶约撅L(fēng)氣候，多旱、澇、風(fēng)、雹等氣象災(zāi)害。

全市四季氣候總的特征是:春季干旱多風(fēng)沙；夏季炎熱雨集中;秋季晴和氣

爽日照長；冬季寒冷少雨雪。

2、降水量

年平均降雨量： 674.9mm

年最大降雨量： 1107.0mm

年最小降雨量： 442.3mm

最大月平均降雨量(7 月)： 176.0mm

最小月平均降雨量(1 月)： 8.2mm

年平均蒸發(fā)量： 1744.4mm

年最大蒸發(fā)量： 2398.6mm

3、日照 輻射量

禹州市全年平均日照總時數(shù)為 2257.4 小時，年平均日照率為 51%，全

年太陽輻射總量為 118.6 千卡/平方厘米。農(nóng)作物生長季節(jié)的太陽總輻射、光合有效輻射及日照均比較充裕，可滿足農(nóng)作物一年兩熟的需要。

4、氣溫

年平均氣溫 13.6℃，日平均氣溫 7 月份最高 29.6℃，1 月份最低 1.6℃。極端最低氣溫為零下 10.4℃，極端最高氣溫 42.7℃。

5、風(fēng)

風(fēng)向隨季節(jié)變化非常明顯，冬季盛行偏北風(fēng)、夏季多為偏南風(fēng)，全年以東北風(fēng)最多。年平均風(fēng)速 2.4 米/秒。

（2）工程地質(zhì)

根據(jù)現(xiàn)場波速測試結(jié)果，按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》“GB50011-2010”表4.1.3的劃分標(biāo)準(zhǔn)，該工程場地土為中軟場地土。

根據(jù)第4.1.6條判定，建筑場地類別為Ⅱ類,7度地震，場地設(shè)計特征周期值為0.35s。建議設(shè)計人員參考場地特征周期和地震影響系數(shù)曲線，綜合考慮建筑物結(jié)構(gòu)類型和材料使用，保證建筑物在發(fā)生震災(zāi)時的安全。

5各層土承載力特征值

根據(jù)原位測試試驗和室內(nèi)土工試驗成果，結(jié)合我公司的工程實踐及地區(qū)經(jīng)驗，經(jīng)綜合計算分析后確定各土層單元承載力特征值 (?_ak)如下表。

各層土承載力特征值表

2.2機(jī)組運(yùn)行條件

機(jī)組運(yùn)行方式為定壓運(yùn)行，主廠房室內(nèi)布置。

3. 汽輪機(jī)組技術(shù)要求

3.1汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范

型號：              B6-4.90/0.981型

形式：              次高溫、次高壓、背壓式。

額定功率：          6MW

額定轉(zhuǎn)速：          3000rpm

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：      從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時針方向

冷卻水溫：          20℃～33℃

主汽門前蒸汽壓力：  

額定                4.90MPa

最高                MPa

最低                MPa

主汽門前蒸汽溫度：  

額定                ℃

最高                ℃

最低                ℃

額定進(jìn)汽量：                         t/h

最大進(jìn)汽量：                         t/h

額定排汽參數(shù)：      

壓力               MPa（a）

溫度              ～300 ℃  

額定轉(zhuǎn)速時振動值：         ≤0.03mm（全振幅）

臨界轉(zhuǎn)速時振動值：         ≤0.12mm（全振幅）

回?zé)峒墧?shù)：          

給水溫度:           150℃;

3.2汽輪機(jī)技術(shù)要求

（1）汽輪機(jī)的設(shè)計制造質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5578《固定式發(fā)電用汽輪機(jī)技術(shù)條件》。

（2）在額定轉(zhuǎn)速下，汽輪機(jī)軸承座上的全幅振動值不大于0.03mm，在通過臨界轉(zhuǎn)速時，振動值最大不超過0.12mm。

（3）汽輪機(jī)保證使用壽命為30年，汽輪機(jī)的葉片可在48.5～51.5Hz范圍內(nèi)保證長期連續(xù)安全運(yùn)行。汽輪機(jī)大修周期不少于4年。機(jī)組投產(chǎn)后，年運(yùn)行小時數(shù)不少于7200h。

提供汽輪機(jī)的強(qiáng)迫停機(jī)率和可用率。

（4）提供6MW抽汽凝汽式汽輪機(jī)保溫設(shè)計說明書，供買方保溫時參考。

（5）提供主汽門進(jìn)出口及汽缸各非調(diào)整抽汽管口的三向熱位移值，其所允許承受的力和力矩由賣方和設(shè)計院雙方協(xié)調(diào)解決。

（6）提供汽輪機(jī)前后軸瓦測振全套儀表（包括發(fā)電機(jī)前后軸承）。

（7）徑向軸承和推力軸承工作面軸瓦處預(yù)埋測溫元件（Pt100），保證軸承溫度不大于90℃。在任何運(yùn)行條件下，各軸承回油溫度不超過65℃。

（8）汽輪機(jī)罩殼外1米處噪音不大于90分貝。

（9）賣方對排汽接管的設(shè)計能滿足運(yùn)轉(zhuǎn)層7米（暫定）標(biāo)高的要求，并有良好的熱補(bǔ)償性能。

（10）汽輪機(jī)盤車裝置具備手動盤車功能。盤車裝置設(shè)計能做到自動退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入。賣方提供一套壓力開關(guān)和壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置，以及當(dāng)油壓降低到不安全時能自動停止運(yùn)行。

（11）潤滑油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動、停止、正常運(yùn)行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機(jī)（汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)）所有軸承的用油要求。采用兩臺冷油器工作方式，一用一備。油系統(tǒng)中各項設(shè)備如軸承箱、冷油器和管路等，徹底清除殘砂、焊渣、銹片等粘污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后再妥善密封出廠。油系統(tǒng)由賣方設(shè)計。油系統(tǒng)所配用設(shè)備包括濾油器、管路、附件、表計等均由賣方配套提供。油系統(tǒng)管路采用不銹鋼材質(zhì)，由賣方成套提供。

（13）汽輪機(jī)的零部件（不包括易損件）的設(shè)計，在其壽命期內(nèi)將能承受下列工況:

（14）汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行一段時間，能滿足發(fā)電機(jī)空載時試驗所需的時間。

（15）汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)的軸系能承受發(fā)電機(jī)突然發(fā)生短路，或者非同期合閘產(chǎn)生的扭矩，葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振。

（16）當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷從100%額定出力甩至零時，汽機(jī)的控制系統(tǒng)具有自動控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速以防止機(jī)組超速跳閘的能力。

（17）當(dāng)自動主汽門突然脫扣關(guān)閉，發(fā)電機(jī)仍與電網(wǎng)并列時，汽輪機(jī)至少具有3min無蒸汽運(yùn)行的能力，而不致引起設(shè)備上的任何損壞。

（18）當(dāng)在現(xiàn)場作超速試驗時，汽機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速的112%下短時空負(fù)荷運(yùn)行，而不會出現(xiàn)任何部件超應(yīng)力和其它方面的損傷。

（19）汽輪機(jī)設(shè)計能在膨脹和有限變形情況下都不致影響機(jī)組的靈活啟停，機(jī)組在設(shè)計上充分考慮以防止意外的超速、進(jìn)冷汽、進(jìn)冷水、著火和突發(fā)性振動。

（20）距設(shè)備的外表面1米處測得的最大噪音值不大于90dB

（21）賣方對汽輪發(fā)電機(jī)組整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速、油系統(tǒng)、聯(lián)軸器等負(fù)責(zé)統(tǒng)一歸口。汽輪發(fā)電機(jī)組的軸系各階臨界轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速避開±15%，軸系臨界轉(zhuǎn)速值的分布保證有安全的暖機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)行超速試驗轉(zhuǎn)速。

（22）賣方提供下列資料：

A、新蒸汽壓力、溫度允許變化范圍。

B、汽輪機(jī)允許在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率在48.5~50.5Hz周波范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，在異常周波下運(yùn)行時的周波限制值及相應(yīng)的持續(xù)、累計運(yùn)行時間限制。

C、采用定壓啟動、停機(jī)方式，提供機(jī)組在冷、熱狀態(tài)下啟動的啟動曲線及正常停機(jī)曲線。

D、本體范圍內(nèi)的高溫管道設(shè)計充分考慮熱膨脹。提供允許各管道接口對汽輪機(jī)的推力、力矩值。

E、供方提供典型工況的熱平衡圖、熱耗及出力修正曲線。

（24）易損件可全部更換。汽輪機(jī)在設(shè)計上有可靠的防止意外超速、水沖擊、著火和突發(fā)性振動的措施。

3.3汽輪機(jī)性能考核

汽輪機(jī)在通過試運(yùn)正常后，用戶將適時組織汽輪機(jī)性能考核試驗，考核驗收按GB/T8117.2-2008《 汽輪機(jī)熱力性能驗收試驗規(guī)程》進(jìn)行。考核驗收項目如下：

（1）汽輪機(jī)額定輸出功率；

（2）軸承溫度；

（3）軸承振動值；

（4）轉(zhuǎn)速控制范圍；

（5）負(fù)荷控制范圍；

（6）轉(zhuǎn)速不等率；

（7）系統(tǒng)遲緩率；

（8）DEH單機(jī)運(yùn)行功能；

（9）汽輪機(jī)本體監(jiān)視系統(tǒng)；

（10）開關(guān)儀表。

3.4儀表和控制部分

3.4.1總的要求

（1）隨汽機(jī)成套供貨的控制系統(tǒng)在同類型機(jī)組上有成功應(yīng)用經(jīng)驗，適合電站特點(diǎn)，技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好。機(jī)組在各種工況下能安全、穩(wěn)定運(yùn)行，監(jiān)測操作方便，設(shè)備安全可靠。性能價格比高。

（2）賣方在設(shè)計汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn)行操作方式，以書面文件提出參數(shù)測點(diǎn)布置及控制要求，并成套供應(yīng)必要的檢測控制備。

（3）賣方提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資料，詳細(xì)說明對汽輪機(jī)的測量、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)等方面的要求。

（4）賣方提供詳細(xì)的熱力運(yùn)行參數(shù)，包括汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)的報警值及保護(hù)動作值。

（5）賣方提供供貨范圍內(nèi)的所供熱控儀表設(shè)備（包括每一只壓力表、熱控元件、儀表、閥門等）的完整技術(shù)資料，并詳細(xì)說明其型號、規(guī)格、用途、安裝方式、安裝地點(diǎn)及制造廠家。并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。

（6）隨機(jī)提供的指示表、開關(guān)量儀表、測溫元件符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品。其儀表及控制設(shè)備的選型與用戶電廠的儀表及控制系統(tǒng)選型協(xié)調(diào)一致。測溫元件的選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求，并根據(jù)安裝地點(diǎn)滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵、防漏的有關(guān)要求。

（7）汽機(jī)本體所有測點(diǎn)設(shè)在具有代表性、便于安裝檢修的位置，并且能夠精確、真實反映被測點(diǎn)參數(shù)狀態(tài)，符合有關(guān)規(guī)定。

（8）所有熱電偶（K分度號）、熱電阻（Pt100鉑熱電阻）采用雙支，熱電阻采用三線制，就地測溫裝置采用雙金屬溫度計。

（9）汽輪機(jī)金屬壁溫測量提供鎧裝熱電偶，滿足安裝維修要求。

（10）賣方將負(fù)責(zé)設(shè)計和提供一套完整的數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH），它包括DEH系統(tǒng)設(shè)計所需的所有的現(xiàn)場儀表、設(shè)備和控制系統(tǒng)。DEH與DCS有可靠的接口通訊，賣方提供所有的控制要求及資料給買方，并滿足買方所提出的接口要求。賣方還將提供所有設(shè)備的安裝詳圖給買方。

（11）隨汽機(jī)所供的系統(tǒng)和設(shè)備與DCS之間各接口的信號型式及容量由買方確定。

3.4.2電源與信號

（1）賣方供貨的儀表控制裝置將滿足以下能源要求：

電源供電：

220VAC   50Hz單相

380VAC   50Hz三相

220VDC

氣源供氣：0.2~0.6Mpa壓縮空氣（無油無水）

（2）賣方供貨的儀表控制裝置的信號接口將滿足下列規(guī)范要求：

電信號：       4-20mA

高電平信號：   1-5VDC

熱電偶：        K分度

熱電阻：       Pt100

開關(guān)量信號為無源接點(diǎn)，其接點(diǎn)容量不小于5A（220VAC），1A （220VDC）。

3.4.3儀表和控制裝置

賣方成套供應(yīng)足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測元件（包括傳感器）、安全保護(hù)裝置、調(diào)節(jié)閥門以及與檢測元件或傳感器相連接的特殊儀表等，包括提供的接線盒。所有從油系統(tǒng)內(nèi)引出信號電纜（軸瓦溫度、軸向位移等）在引出本體時，保證有可靠的密封性，以防滲油。信號電纜耐油耐高溫性能可靠。

下列儀表與控制裝置由汽機(jī)賣方提供和安裝。

（1）必須在設(shè)備制造過程中裝配的儀控裝置。

（2）需要專門裝配設(shè)計的儀控裝置如振動、轉(zhuǎn)速測量頭等。

（3）配套的儀控裝置的元部件，例如焊接在供貨方供貨范圍內(nèi)管道上的取樣短管、熱電偶套管等。

（4）隨設(shè)備配帶的控制裝置，如汽機(jī)控制系統(tǒng)。

3.4.4數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）

（1）總體要求：DEH品牌采用和利時、浙江中控或者南京科遠(yuǎn)。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用低壓數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）?？刂葡到y(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)采用同一油源，電液轉(zhuǎn)換器采用DDV閥。原則上采用南京科遠(yuǎn)電調(diào)。

（2）DEH能使汽輪機(jī)組在任何一種機(jī)組運(yùn)行方式下安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。組的啟停運(yùn)行監(jiān)控和系統(tǒng)的自診斷信息高度集中在LCD畫面上。通過鍵盤和LCD畫面，能完成所有被控對象的操作并獲取系統(tǒng)手動、自動運(yùn)行的各種信息。

（3）控制系統(tǒng)按照“失效保護(hù)”和“安全自鎖”的原則進(jìn)行設(shè)計

（4）DEH系統(tǒng)采取有效措施，防止各類計算機(jī)病毒的侵害和DEH系統(tǒng)內(nèi)存儲器數(shù)據(jù)丟失。所有控制信號具有防干擾措施。

（5）DEH系統(tǒng)留有與分散控制系統(tǒng)（DCS）、汽輪機(jī)安全監(jiān)視儀表（TSI）及危急跳閘系統(tǒng)（ETS）等系統(tǒng)的常規(guī)設(shè)備接口，并留有與DCS系統(tǒng)的通訊接口，實現(xiàn)與DCS系統(tǒng)信息共享。

（6）DEH系統(tǒng)有在相同單機(jī)容量和形式的機(jī)組上成功運(yùn)行的業(yè)績。

（7）DEH系統(tǒng)具有與自動同期裝置的接口，以便與自動同期裝置配合實現(xiàn)發(fā)電機(jī)的自動同步并網(wǎng)。

（8）成套提供DEH系統(tǒng)控制機(jī)柜。

（9）DEH系統(tǒng)性能指標(biāo)

轉(zhuǎn)速控制范圍：   0～3500rpm

負(fù)荷控制范圍： 0～115%

轉(zhuǎn)速不等率：    5±0.5%

系統(tǒng)遲緩率：    ≤0.3%

3.4.5汽機(jī)監(jiān)視儀表

賣方提供一套完整的國產(chǎn)成熟的TSI系統(tǒng)，其品牌采用無錫厚德、江陰眾和、江陰三電產(chǎn)品，監(jiān)測項目齊全、性能可靠，與機(jī)組同時投入運(yùn)行，同時負(fù)責(zé)指導(dǎo)該裝置的現(xiàn)場調(diào)試，原則由南京科遠(yuǎn)對TSI并柜。

汽輪機(jī)安全監(jiān)測保護(hù)裝置所需要的信號，由賣方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，以使保護(hù)系統(tǒng)具有統(tǒng)一性和完整性。賣方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與發(fā)電機(jī)廠在整個軸系上的監(jiān)測保護(hù)點(diǎn)，使用相同設(shè)備。提供的TSI裝置包括現(xiàn)場監(jiān)控探頭和二次表，要求二次表可以輸出標(biāo)準(zhǔn)信號（4~20mA信號和無源觸點(diǎn)信號）到DCS控制系統(tǒng)。

控制、報警、保護(hù)等開關(guān)量接點(diǎn)，要求能各送出1付獨(dú)立無源無公共端點(diǎn)的接點(diǎn)。

TSI裝置至少包括如下功能，但不限于此：

（1）轉(zhuǎn)速測量：量程一般為0～5000r/min，可連接指示、記錄、報警和超速保護(hù)。

（2）軸承振動：按機(jī)組軸承數(shù)裝（包括發(fā)電機(jī)前后各一），測量軸承座垂直方向絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)等。

（3）軸向位移：通過二點(diǎn)，對大軸位移監(jiān)測，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)等。

（4）絕對膨脹：測量各汽缸的熱脹值，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)。

（5）脹差：監(jiān)測各汽缸與轉(zhuǎn)子的相對膨脹差，可連接指示、記錄、報警、保護(hù)。

3.4.6汽機(jī)跳閘系統(tǒng)（ETS）

汽輪機(jī)危急遮斷系統(tǒng)（ETS）的現(xiàn)場設(shè)備由汽機(jī)廠成套供貨。采用國產(chǎn)成熟產(chǎn)品，原則上采用南京科遠(yuǎn)產(chǎn)品。該裝置在下列條件下緊急停機(jī)（不僅限于此）。

（1）汽機(jī)的轉(zhuǎn)速超過危險轉(zhuǎn)速（三取二）。

（2）真空低于制造廠給定的極限值（三取二）。

（3）潤滑油壓下降超過極限值（三取二）。

（4）轉(zhuǎn)子軸向位移超過極限。

（5）汽機(jī)軸承振動達(dá)到危險值。

（6）回油溫度超過極限值。

（7）發(fā)電機(jī)事故跳閘。

（8）DEH系統(tǒng)故障停機(jī)。

（9）其它跳機(jī)條件（如手動跳閘等）。

ETS裝置滿足以下要求：

（1）所有開關(guān)量跳閘信號均為無源接點(diǎn)。

（2）汽機(jī)跳閘系統(tǒng)信號輸入采用硬接線。

（3）接點(diǎn)容量滿足設(shè)備驅(qū)動的需要。

（4）賣方提供一套完整的包括一次元件在內(nèi)可靠的ETS系統(tǒng)測量元件及停機(jī)電磁閥。

（5）賣方以書面方式向買方提供汽機(jī)跳閘狀態(tài)的信號產(chǎn)生邏輯，并對信號的可靠性負(fù)責(zé)。系統(tǒng)提供停機(jī)所需的所有信號至DCS的硬件接口，供DCS系統(tǒng)使用。

（6）ETS與TSI布置在同一機(jī)柜中，由汽機(jī)廠成套提供。

（1）本體范圍內(nèi)的傳感器、檢測元件引至安裝在汽輪機(jī)本體上的接線盒。接線盒的位置便于安裝和維護(hù)。接線盒內(nèi)的端子數(shù)滿足買方需要。

（2）

（3）配供的DEH與DCS有可靠的通信接口。

（4）所提供的電動閥門統(tǒng)一，并能保證遠(yuǎn)方操作關(guān)得嚴(yán)、打得開。隨閥門帶的行程開關(guān)能在各種現(xiàn)場環(huán)境下可靠動作，正確反映閥門的狀態(tài)位置。

（5）賣方提供汽輪發(fā)電機(jī)組整個軸系振動的測振一次元件以及發(fā)電機(jī)后軸承溫度一次元件。

3.5汽輪機(jī)制造技術(shù)要求：

汽輪機(jī)及所有附屬設(shè)備是成熟的、先進(jìn)的，且賣方已有相同容量汽輪機(jī)及附屬設(shè)備制造、運(yùn)行的成功經(jīng)驗。

汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)保證長期運(yùn)行靈活。

汽輪機(jī)設(shè)計充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、進(jìn)冷氣、冷水、著火和突然振動。防汽機(jī)進(jìn)水的規(guī)定按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.5.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和葉片

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及葉片徹底消除熱應(yīng)力。

汽輪機(jī)的設(shè)計及加工能保證轉(zhuǎn)子的平衡小于1.8mm/s。

不論是單個轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速或是軸系臨界轉(zhuǎn)速都不高于3600r/min或低于2500r/min，以避免對機(jī)組運(yùn)行的任何不利影響。

提供可靠的措施，保護(hù)汽輪發(fā)電機(jī)軸及軸承不受軸電流的損傷。

所有的葉片均為良好而成熟的設(shè)計產(chǎn)品（葉片采用三維技術(shù)），使葉片在允許的周波變化范圍內(nèi)不致發(fā)生共振。

任何一級內(nèi)蒸汽所含水份的百分?jǐn)?shù)限制在良好的工況設(shè)計范圍內(nèi)，以保證汽輪機(jī)較長的壽命，低壓段動葉片和隔板采用抗應(yīng)力腐蝕和抗?jié)衿治g的材料，并有抗應(yīng)力腐蝕及抗?jié)衿治g的措施或其它保護(hù)措施。

葉根固定尺寸的準(zhǔn)確性能保證葉片的互換。

對汽缸的通流部分，特別是第一級的噴咀及動葉采取適當(dāng)措施以防止顆粒侵蝕。

提供轉(zhuǎn)子及葉片材料、轉(zhuǎn)子重量、重心位置。

每臺汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，在買方現(xiàn)場進(jìn)行超速試驗。試驗轉(zhuǎn)速為112%額定轉(zhuǎn)速。

賣方最大限度的降低轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)化溫度或至少使脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)值不能影響機(jī)組起動的靈活性。

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子出廠前，要進(jìn)行高速動平衡試驗。

3.5.2汽缸

（1）汽缸布置上充分考慮能有效的平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。

（2）汽缸的設(shè)計能使汽機(jī)在起動、停機(jī)和正常連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的過程中因溫度梯度造成的變形最小，并始終保持正確的同心度。

（3）汽缸進(jìn)汽部分及噴咀室的設(shè)計，確保運(yùn)行中穩(wěn)定及最小的振動。

（4）對于汽缸、蒸汽室及管道接頭等處的螺栓須選擇合適的材質(zhì)以確保強(qiáng)度。

（5）當(dāng)揭缸時，提供分開汽缸結(jié)合面的適當(dāng)措施。

（6）為了簡化操作并有利于機(jī)組自動化，汽缸上的壓力、溫度測點(diǎn)必須齊全，位置正確，符合運(yùn)行、維護(hù)、集中控制和試驗的要求。

（7）汽缸設(shè)計力求減少復(fù)雜的斷面，防止應(yīng)力集中。

（8）汽缸膨脹系統(tǒng)在運(yùn)行工況下不能有意外的受阻，并要求這種特性不會因隨運(yùn)行時間遞增而惡化。

3.5.3軸承及軸承座

（1）主軸承的型式具有避免出現(xiàn)油膜振蕩及轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定的特性。

（2）不需吊出汽缸及轉(zhuǎn)子，所有的軸承能方便的取出和更換。

（3）在任何運(yùn)行條件下，各軸承回油溫度不得超過65℃，提供擋油環(huán)以防止油沿軸漏入汽機(jī)內(nèi)。

（4）軸承金屬溫度由埋入式熱電阻直接測量，埋入的熱電阻由賣方提供。

（5）推力軸承能持續(xù)承受在任何可能的惡劣（包括事故）工況的組合下所產(chǎn)生的任一方向的最大推力，設(shè)置瓦溫及回油溫度測量裝置。

（6）軸承座上設(shè)置測量轉(zhuǎn)速、軸向位移、膨脹的有關(guān)裝置。

（7）在軸承座的適當(dāng)位置上，裝設(shè)測軸承座的振動裝置。

3.5.4主汽門和調(diào)節(jié)汽門

（1）主汽門滿足關(guān)閉時嚴(yán)密不漏，并能承受在環(huán)境溫度下主蒸汽工作壓力1.5倍的水壓試驗。

（2）主汽門采用一種適當(dāng)?shù)牟牧?，以允許安全和可靠的焊接在與其連接的管道上。賣方提供主蒸汽管道與閥門接頭的焊接方法。

（3）主汽門及調(diào)速汽門都備有就地和供集中控制監(jiān)督的開度指示。

（4）主汽門具有檢修后單獨(dú)試驗開閉的裝置。

（5）賣方提供主汽門運(yùn)行中使用的永久濾網(wǎng)。

（6）主汽門滿足啟動、停機(jī)及各種運(yùn)行方式的要求。

（7）在主汽門殼體上、在啟停中有可能產(chǎn)生應(yīng)力較大的部位設(shè)置金屬溫度測點(diǎn)。

3.5.5潤滑油系統(tǒng)

（1）潤滑油系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組在啟動、停機(jī)、正常和緊急事故情況所有軸承（包括發(fā)電機(jī)軸承）油的需要而設(shè)計，這個系統(tǒng)包括主油箱、主油泵、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、注油器，2臺100%容量的冷油器、1臺排煙裝置、油箱電加熱裝置、管道、儀表以及滿足汽輪機(jī)軸承油所必要的一切附件。

（2）賣方對于潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備提出以下要點(diǎn)：

1)一個汽機(jī)主油箱，裝有浮筒式液位計。油箱中在泵的入口及油箱的回油部分均裝有可移去的濾網(wǎng)。

2)一臺由汽機(jī)主軸直接驅(qū)動的主油泵。

3)一臺交流電動全容量高壓啟動油泵，一臺直流潤滑油泵，一臺交流潤油泵，其容量要滿足機(jī)組停機(jī)全過程的要求。

4)每臺泵都根據(jù)自己不同的功能受油壓信號聯(lián)鎖，聯(lián)鎖開關(guān)采用獨(dú)立的壓力開關(guān)。

5)提供與盤車電動機(jī)起動器聯(lián)鎖的分開的壓力開關(guān)，以防止在油壓建立以前盤車裝置運(yùn)行。

6)2臺全容量冷油器，每臺根據(jù)汽輪機(jī)在設(shè)計冷卻水流量和最高水溫為38℃等條件和水測污染系數(shù)為0.001以及管子堵塞10%情況下的最大負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計。

7)冷油器設(shè)計和管道布置確保一臺冷油器運(yùn)行時，能使另一臺冷油器排放，清洗或調(diào)換。冷油器換熱管采用銅管。

8)油箱和汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)的其它部分有足夠的容量以允許機(jī)組在失去交流電源而冷油器沒有冷卻水的情況下安全惰走至停轉(zhuǎn)，此時汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油箱內(nèi)油溫不大于65℃，油箱的容積能容納停機(jī)時所有油流回到油箱的油量。

9)所有油箱內(nèi)表面，進(jìn)出油管、油泵、冷油器和在油箱內(nèi)部的所有設(shè)備干凈按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔處理。

10)發(fā)電機(jī)的潤滑油量由賣方統(tǒng)一協(xié)調(diào)并負(fù)責(zé)與發(fā)電機(jī)制造廠聯(lián)絡(luò)總體考慮。汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的潤滑油管道由賣方設(shè)計并供貨（以賣方最終提供的管路圖為供貨依據(jù)）。潤滑油管道及管件采用不銹鋼（06Cr19Ni10）材質(zhì)，閥門采用鑄鋼材質(zhì)。

11)靠近蒸汽、氣體和其它輔助管道的油管道，在最大可能的范圍內(nèi)采用焊接。

3.5.6盤車裝置：

（1）盤車裝置保證起動時汽輪發(fā)電機(jī)大軸的低速轉(zhuǎn)動，防止大軸變形。

（2）盤車裝置是手動嚙合自動脫開的電動盤車，能使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動，并能在正常軸承油壓下驅(qū)動，形成足夠高的轉(zhuǎn)速，以建立起軸承油膜。盤車裝置為低速盤車，盤車裝置能手動操作。

（3）提供合適的壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置，以防止汽輪發(fā)電機(jī)在合適的油壓尚未建立，而被盤車裝置起動。

（4）當(dāng)盤車裝置運(yùn)行時，若汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，該裝置能自動退出而不發(fā)生撞擊，且不能再被投入。

3.5.7軸封蒸汽系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)計要求：

軸封蒸汽系統(tǒng)的汽封壓力為自動調(diào)節(jié)，并符合電站汽輪機(jī)防止進(jìn)水措施的全部要求，軸封系統(tǒng)的汽源滿足機(jī)組冷熱態(tài)起動和停機(jī)的需要。該系統(tǒng)設(shè)有軸封壓力自動調(diào)整裝置、軸封抽氣裝置等。

軸封蒸汽系統(tǒng)包括但不限于下列幾項：

（1）設(shè)置一臺100%容量的軸封蒸汽冷卻器；設(shè)置軸封抽風(fēng)機(jī)，且軸封抽風(fēng)機(jī)安裝在軸封蒸汽冷卻器上，作為一體供貨；軸封進(jìn)汽口處設(shè)置永久濾網(wǎng)；軸封汽來自主蒸汽和輔助蒸汽；軸封壓力控制調(diào)整裝置及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

（2）賣方提供汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)的軸封系統(tǒng)全部管道、閥門及附件（以賣方最終提供的管路圖為供貨依據(jù)）。

3.5.8 汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)

（1）汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)的設(shè)計能排除所有設(shè)備、管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水，以保護(hù)汽輪機(jī)。該系統(tǒng)還使備用設(shè)備、管道和閥門保持在熱備用狀態(tài)。

（2）疏水系統(tǒng)包括但不限于下列各項：

1) 收集和凝結(jié)從汽輪機(jī)所有軸封和閥桿漏汽來的疏水。

2) 汽輪機(jī)主汽門閥座下的疏水。

3) 自動主汽閥與調(diào)節(jié)汽門之間的導(dǎo)汽管道的疏水。

4) 各管道上逆止閥的疏水。

5) 排汽裝置閥門和排水閥門的漏汽。

6) 主蒸汽的疏水。

7) 加熱器正常疏水及事故疏水。

8) 管道上的低點(diǎn)疏水。

9) 汽輪機(jī)汽缸疏水。

（3）提供汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)圖。

（4）提供疏水膨脹器。

（5）提供汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)中的全部設(shè)備、管道、閥門等（以賣方最終提供的管路圖為供貨依據(jù)）。

3.5.9 保溫和保溫罩

保溫和保溫罩符合下列各項要求：

（1）賣方提供保溫材料性能、保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計，保溫材料由買方購買。

（2）賣方提供汽輪機(jī)的化妝板。

3.6.3儀表和控制

3.7低壓加熱設(shè)備

3.7.1 總的要求

（1）賣方提供1臺低壓加熱器和1臺高壓加熱器及其配套的汽液兩相流疏水器。

（2）為了保證電廠的安全，所有的低、高壓加熱器及其它汽機(jī)附屬設(shè)備均能適應(yīng)在電廠滿負(fù)荷運(yùn)行或試驗工況下所可能同時發(fā)生的最嚴(yán)峻的負(fù)荷組合。在設(shè)計設(shè)備時考慮的負(fù)荷包括其內(nèi)部和外部的負(fù)荷以及泄壓閥沖擊力的影響。

（3）加熱器及其它汽機(jī)附屬設(shè)備能承受全真空及抽汽最高壓力；并能承受所連接管道對其產(chǎn)生的反作用力；承受抽汽投入或停止時產(chǎn)生的熱應(yīng)力變化。

（4）所有加熱器及其它汽機(jī)附屬設(shè)備結(jié)構(gòu)和布置設(shè)計使運(yùn)行和維護(hù)人員能方便地接近檢查點(diǎn)，所有步道靠近設(shè)計檢查點(diǎn)。

（5）所有加熱器及其它汽機(jī)附屬設(shè)備底部有放水裝置，設(shè)置足夠的放氣系統(tǒng)，以便在加熱器啟動和連續(xù)運(yùn)行期間排出不凝結(jié)氣體。

（6）賣方提供一套完整的就地儀表，其中包括液位測量裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置。

（7）賣方提供在供貨范圍內(nèi)的全部儀表，并說明它們的用途，型式和數(shù)量。

3.8賣方所供主要輔機(jī)設(shè)備性能參數(shù)表

3.9安裝和檢修的要求

（1）賣方提供用于拆卸、起吊、安裝各項部件的專用工具。

（2）在汽缸和閥門上設(shè)置手柄、掛耳或其他裝置；重量超過20kg的汽輪機(jī)零部件不適于用鋼絲繩捆綁時，另配置起吊、卸放和支承裝置，以便于安裝和檢修。

（3）汽輪機(jī)配備翻轉(zhuǎn)軸瓦時用的抬軸裝置。

（4）汽輪機(jī)端部汽封和隔板汽封的結(jié)構(gòu)有退讓間隙。

（5）汽輪機(jī)考慮防火設(shè)備及防火措施。

4. 質(zhì)量保證

4.1賣方技術(shù)人員的服務(wù)范圍及職責(zé)

4.1.1賣方技術(shù)人員將代表賣方給予技術(shù)服務(wù)，在本合同設(shè)備安裝、機(jī)械試車、投料試生產(chǎn)、性能考核、運(yùn)行操作、維修等方面完成合同規(guī)定賣方將履行的任務(wù)和職責(zé)。

4.1.2賣方技術(shù)人員將詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解圖紙、工藝流程、操作規(guī)程、設(shè)備性能及有關(guān)注意事項等，解答合同范圍內(nèi)買方提出的技術(shù)問題。

4.1.3賣方技術(shù)人員在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)培訓(xùn)買方人員的設(shè)備調(diào)試、維修和檢驗。

4.1.4賣方指定一人為施工現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)總的技術(shù)服務(wù)，并與買方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行合作，共同協(xié)商解決合同范圍內(nèi)有關(guān)的工作和技術(shù)問題。

4.1.5賣方按售后服務(wù)范圍的要求，做好前期技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)工作，如賣方未做到或不認(rèn)真履行服務(wù)內(nèi)容及其職責(zé)，買方有權(quán)扣減質(zhì)保金。        

4.2從設(shè)備交貨到試運(yùn)和性能驗收的全過程賣方將派人進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，費(fèi)用自行承擔(dān)。

4.3買方給賣方技術(shù)人員提供的條件

4.3.1買方為賣方現(xiàn)場工作人員提供食宿、醫(yī)療、通訊等方便條件，其費(fèi)用由賣方自負(fù)。

4.4賣方派駐現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)人員遵守買方有關(guān)安全規(guī)章制度。

4.5買方有權(quán)要求賣方更換技術(shù)服務(wù)人員。

5. 文件資料

（1）合同生效10天內(nèi)，賣方提供1套完整的汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)總圖（電子版）以便設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計。

（2）賣方隨機(jī)供應(yīng)設(shè)計及施工安裝用圖紙資料6套。

 附件一：供貨范圍

（1）汽輪機(jī)按賣方根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)編制的“供應(yīng)項目清單”為供貨依據(jù)，包括汽輪機(jī)本體及其附屬輔機(jī)設(shè)備。汽輪機(jī)本體范圍是從主汽門至汽輪機(jī)后汽缸及其以內(nèi)的汽水管道。輔機(jī)設(shè)備包括疏水膨脹箱、主汽門、軸封加熱器、軸封抽風(fēng)機(jī)、油箱、油站、加熱器氣液兩相流疏水器、汽封加熱器疏水多級水封、濾水器、保安油輔助設(shè)備以及DEH、TSI、ETS系統(tǒng)和整套儀表等。

（2）提供成套的安裝和檢修用專用工具和設(shè)備。

（3）提供成套的易損備件，備品備件供貨范圍。

（4）列出供貨范圍內(nèi)的所有部件及備品備件和專用工具清單。

附件1：汽輪機(jī)產(chǎn)品成套清單

主機(jī)部套：

調(diào)節(jié)部套：

輔機(jī)部套

隨機(jī)工具

說明：兩臺同型號機(jī)組，僅提供一套專用工具。

備品備件清單

 附件2：技術(shù)服務(wù)

技術(shù)服務(wù)

（1）賣方全程派駐有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員做工地代表，費(fèi)用自理。

（2）賣方設(shè)計代表在施工現(xiàn)場的主要任務(wù)是解釋設(shè)計文件、設(shè)計意圖，并負(fù)責(zé)解決在施工中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)設(shè)計問題。

（3）賣方派往施工現(xiàn)場的設(shè)計代表，如由施工指導(dǎo)人員兼任，或設(shè)計代表離開施工現(xiàn)場由其他人員代理其工作時，將通知買方，并征得買方的同意。

（4）買方在施工詳圖確認(rèn)、會審中，對賣方設(shè)計提出的問題，賣方設(shè)計代表將充分考慮，并對合理的建議作出相將的修改，施工詳圖審查、確認(rèn)后，在施工期間，買方仍有權(quán)提出改進(jìn)設(shè)計的建議，賣方設(shè)計代表將予以受理，并經(jīng)雙方商定后及時處理。

（5）賣方設(shè)計代表在施工現(xiàn)場的工作細(xì)則由雙方協(xié)商決定。

（6）對業(yè)主有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)承諾

 附件3：大件部件情況

裝箱清單（具體尺寸重量以最終的裝箱詳單為準(zhǔn)）：

（二）6MW汽輪發(fā)電機(jī)總則及招標(biāo)說明

1 總則

1.1 本技術(shù)規(guī)范書用于6MW汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組。它包括發(fā)電機(jī)本體及附屬設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2 本技術(shù)條件給出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供貨方保證提供符合本技術(shù)條件和國家有關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2 項目概況：本次為生物質(zhì)發(fā)電項目2x35t次高壓循環(huán)流化床鍋爐配套1ⅹ6Mw背壓汽輪發(fā)電機(jī)項目。

3 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)要求

3.1 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)計使用壽命不小于30年，能在全壽命期內(nèi)允許起停次數(shù)不小于10000次，且不產(chǎn)生有害變形。

3.2 汽輪發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)，電壓變化范圍為5%，頻率變化范圍在2%時，能連續(xù)輸出額定功率。

3.3 汽輪發(fā)電機(jī)能在進(jìn)相功率因數(shù)0.95（超前）帶額定有功功率時長期連續(xù)運(yùn)行。

3.4 發(fā)電機(jī)裝有接地電刷，勵端軸承下裝有絕緣墊，防止有害的軸電流和軸電壓，并保證轉(zhuǎn)子有良好接地。

3.5 定子繞組三相直流電阻在冷態(tài)下，任何兩相的阻值差（排除由于引線長度不同引起的誤差后），不超過其最小值的1.5%。

3.6 發(fā)電機(jī)定子繞組在干燥后接近工作溫度時，用2500伏兆歐表測量，其對地及相間的絕緣電阻值不小于10兆歐。

3.7 汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速120％的超速試驗，在冷態(tài)下歷時兩分鐘而不產(chǎn)生有害變形。

3.8 每相定子繞組槽內(nèi)埋置2只檢溫計（Pt100），定子鐵心埋置6只檢溫計（Pt100）。供方提供溫度測點(diǎn)布置圖。

3.9 軸承振動值符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.10 發(fā)電機(jī)軸承座上裝設(shè)測量油溫的雙金屬溫度計，每個端蓋入風(fēng)處和定子機(jī)座出風(fēng)處均不少于1個溫度計，在空冷器出風(fēng)處裝一個電阻溫度計。

3.11 發(fā)電機(jī)在額定負(fù)載和1.05倍額定電壓下運(yùn)行，能承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生導(dǎo)致立即停機(jī)的有害變形。

3.12 空冷器的設(shè)計，其中一個冷卻器停止使用時，至少能帶三分之二額定負(fù)荷而不發(fā)生導(dǎo)致立即停機(jī)的有害變形。

3.13 空冷器管材采用TP316L。

4 采用的標(biāo)準(zhǔn)

    除本技術(shù)要求規(guī)定的條款外，發(fā)電機(jī)及其附屬裝置，在設(shè)計、制造、檢驗和試驗過程中遵循下列最新版標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T755-2000    《旋轉(zhuǎn)電機(jī)  定額和性能》

    GB/T7064-2002   《透平型同步電機(jī)技術(shù)要求》

GB/T1029-2005   《三相同步電機(jī)試驗方法》

GB/T7409.3-2007 《同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)》

    對于無國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的項目，按工廠最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5 主要技術(shù)參數(shù)

5.1 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

型號                                

額定容量                           7500kVA

額定功率                            6MW

額定電流                              A

    額定電壓                            10.5KV

    功率因素                            0.8

    額定轉(zhuǎn)速                            3000r/min

    頻率                                50Hz

    相數(shù)                                3

    極數(shù)                                2

    定子線圈接線                        Y

    發(fā)電機(jī)效率                          %（設(shè)計值）

冷卻方式                            空冷

勵磁方式                            靜止可控硅勵磁

    旋轉(zhuǎn)方向                            從汽輪機(jī)方向看順時針方向

    同步電抗Xd（標(biāo)么值）                %

    瞬變電抗X’d（標(biāo)么值）             %

    超瞬變電抗X”d（標(biāo)么值）            %

    負(fù)序電抗X2（標(biāo)么值）                %

    零序電抗X0（標(biāo)么值）               %    定子電阻R1 (75 ℃)                     轉(zhuǎn)子直流電阻R2 (75 ℃)             

    絕緣等級

    定子繞組                            F

    轉(zhuǎn)子繞組                            F

    定子鐵芯                            F

    發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度                      ≤40℃

    發(fā)電機(jī)定子鐵芯溫升                  ≤80K

    轉(zhuǎn)子繞組平均溫升                    ≤90K

    軸承回油溫度，                      ≤65℃

    額定時勵磁電壓:                        V

    額定時勵磁電流:                       A

5.2 空冷器型式和參數(shù)

冷卻能力                           kW    冷空氣溫度                        ≤40℃    風(fēng)量                               m³/s    冷卻水壓力                         MPa    冷卻水進(jìn)口溫度                    ≤33℃

冷卻水流量                         m³/h

6 主要優(yōu)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。

6.1 6MW系列汽輪發(fā)電機(jī)是需采用設(shè)計技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，要求具有以下主要特點(diǎn):

a.效率高:

至少滿足國標(biāo)GB/T7064-2002中規(guī)定18MW系列發(fā)電機(jī)的效率保證值為97%以上。

b.溫升低:

至少滿足國標(biāo)GB/T7064-2002中規(guī)定發(fā)電機(jī)主絕緣等級為B級。在額定工況下運(yùn)行時,其定子繞組的溫升限值為85K,轉(zhuǎn)子繞組為90K,定子鐵心為80K。

C、裕度大:

發(fā)電機(jī)采用F級絕緣,而設(shè)計與使用等級仍按B級‘

d.勵磁系統(tǒng)要求采用高精度的自動電壓調(diào)節(jié)器，增加保護(hù)功能，提高機(jī)組的靜、動態(tài)穩(wěn)定性能，提高系統(tǒng)的自動化程度。

6.2 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明

6.2.1 汽輪發(fā)電機(jī)及所有附屬設(shè)備的設(shè)計是成熟的、先進(jìn)的，無試驗性的。

6.2.2定子機(jī)座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，定子鐵芯由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片迭壓而成，全長分成若干小段，各段之間用專用的通風(fēng)槽鋼支撐，形成徑向通風(fēng)溝，鐵芯兩端有齒壓板和壓圈。

6.2.3 定子線圈由多股雙玻璃絲包銅線排列組成，并在槽內(nèi)部分進(jìn)行360^o編織換位：定子線圈絕緣采用F級絕緣材料，連續(xù)包扎，并經(jīng)防暈處理，線圈端部綁扎牢后固定在支架上，以適應(yīng)機(jī)組頻繁起停之要求。

6.2.4 轉(zhuǎn)子用優(yōu)質(zhì)鋼整體鍛制，轉(zhuǎn)子本體上加工有輻向線槽以嵌裝轉(zhuǎn)子線圈，轉(zhuǎn)子線圈絕緣采用F級絕緣材料；大齒上有軸向通風(fēng)槽；本體兩端有月牙槽，可改善轉(zhuǎn)子線圈端部的通風(fēng)條件。

6.2.5 端蓋上設(shè)有觀察窗及氣封結(jié)構(gòu)，端蓋和底蓋內(nèi)設(shè)滅火管，勵端底蓋下方裝有定子的出線銅排。

6.2.6 軸承為采用壓力油循環(huán)的滑動軸承，有能自動調(diào)整的球面軸瓦，軸承座兩端設(shè)有擋油裝置，軸承座與底板之間設(shè)有絕緣裝置。循環(huán)油來自與汽輪機(jī)統(tǒng)一的油系統(tǒng)。

6.2.7 發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，下方安裝有空氣冷卻器和空氣過濾器。

6.2.8 發(fā)電機(jī)有下列一些測溫點(diǎn)：定子線圈上下層及定子鐵心設(shè)有12個電阻測溫元件Pt100，兩端蓋的進(jìn)風(fēng)口和機(jī)座的出風(fēng)口裝有電接點(diǎn)雙金屬溫度計,軸承出油口裝有電接點(diǎn)雙金屬溫度計,機(jī)座下出風(fēng)口裝有測溫元件。

6.2.9 定、轉(zhuǎn)子線圈采用耐溫能力好的F級絕緣材料，以確保機(jī)組的可靠性和具有更長的使用壽命。

6.2.10 改進(jìn)了通風(fēng)系統(tǒng)：優(yōu)化定子風(fēng)道，鐵芯溫度分布更均勻；選配性能好的空氣冷卻器，以保證機(jī)組運(yùn)行在B級溫升極限之下。

6.2.11 通風(fēng)型式采用閉式循環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)，由氣體冷卻器將氣體冷卻，冷卻水由循環(huán)的水系統(tǒng)供給。

6.2.12 汽輪發(fā)電機(jī)配有滅火水管。

7 勵磁系統(tǒng)（買方指定合作單位為北京科電億恒、南瑞繼保、廣州擎天，原則上優(yōu)先采用北京科電億恒）

7.1 勵磁控制柜為數(shù)字式，用于靜止可控硅勵磁系統(tǒng)，具有自動勵磁、強(qiáng)勵、滅磁和自動保護(hù)等功能。

7.2 當(dāng)同步發(fā)電機(jī)的勵磁電壓和勵磁電流不超過其額定勵磁電壓和勵磁功能的1.1倍時，勵磁系統(tǒng)能保持連續(xù)運(yùn)行。

7.3 勵磁系統(tǒng)頂值電壓的倍數(shù)不低于1.8倍。

7.4 勵磁系統(tǒng)允許強(qiáng)勵時間不小于10S。

7.5 自動電壓調(diào)節(jié)器保證能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定、平滑調(diào)節(jié)。

7.6 同步發(fā)電機(jī)在空載運(yùn)行狀態(tài)下，自動電壓調(diào)節(jié)器和手動控制單元的給定電壓變化速度每秒不大于發(fā)電機(jī)額定電壓的1%，不小于0.3%。

7.7 勵磁系統(tǒng)保證在發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行狀態(tài)下，頻率變化1%時，端電壓變化率不大于±0.25%。

7.8 勵磁系統(tǒng)有自動滅磁功能。

7.9 自動電壓調(diào)節(jié)器有與DCS硬接線連接的接口。

7.10 當(dāng)同步發(fā)電機(jī)突然零起升壓，自動電壓調(diào)節(jié)器保證其端電壓超調(diào)量不超過額定值的15%，電壓擺動次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不超過10S。

7.11 為了保證自動電壓調(diào)節(jié)器可靠運(yùn)行，勵磁系統(tǒng)設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置及手動調(diào)節(jié)裝置，手動回路能自動跟蹤，當(dāng)自動回路故障時能自動切換到手動。

7.12 勵磁裝置設(shè)置過勵限制、低勵限制、電壓頻率限制、過勵保護(hù)、斷線保護(hù)、脈沖故障監(jiān)視等限制及保護(hù)。

8 圖紙及資料的交付

8.1 在合同生效后15天內(nèi)供方提供滿足初步設(shè)計所需的圖紙，包括：

總裝配圖；

安裝圖；

墊鐵布置圖；

空冷器布置圖。

8.2 在合同生效后30天內(nèi)供方提供全套圖紙及資料(詳見產(chǎn)品成套清單)。

9 供貨范圍（詳見產(chǎn)品成套清單）9.1    型發(fā)電機(jī)                  一套

9.2靜止勵磁系統(tǒng)                       一套

9.3 空氣冷卻器                        一套

9.4 隨機(jī)工具                          一套

9.5 備品備件                          一套

成套供應(yīng)設(shè)備目錄(單臺數(shù)量)

1 汽輪發(fā)電機(jī)

 2 勵磁系統(tǒng)

3 隨機(jī)供應(yīng)工具（每電站同型號機(jī)組）

4隨機(jī)供應(yīng)備品目錄

二、投標(biāo)人資格要求

在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨(dú)立法人資格，凡參加投標(biāo)的單位，必須提供營業(yè)執(zhí)照、開戶許可證、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證、安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件（加蓋紅章）及相應(yīng)資質(zhì)證件、業(yè)績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。

三、注意事項

3.1本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

3.2投標(biāo)人開標(biāo)當(dāng)天需要遞交紙質(zhì)版投標(biāo)文件（密封、一正兩副），標(biāo)書包含商務(wù)條款、清單報價（含品牌型號）、配件、技術(shù)優(yōu)勢、業(yè)績以及各部分材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。

3.3開標(biāo)當(dāng)天未按時攜帶紙質(zhì)版投標(biāo)文件到達(dá)開標(biāo)地點(diǎn)并簽到的投標(biāo)單位視為棄權(quán)。
   四、技術(shù)要求：依照本單位所發(fā)的技術(shù)規(guī)范、圖紙為準(zhǔn)，不接收私自修改技術(shù)規(guī)范。

五、投標(biāo)報價方式

按照本單位提供的技術(shù)規(guī)范、圖紙為依據(jù)進(jìn)行報價，報價含稅（13%增值稅專用發(fā)票）。

六、投標(biāo)保證金及付款方式

1. 參加投標(biāo)的各投標(biāo)方，投標(biāo)保證金5萬元截止2020年3月24日下午17:30之前打入我方財務(wù)對公賬戶，依回轉(zhuǎn)賬執(zhí)單拍照片發(fā)微信為準(zhǔn)（否則視為棄權(quán)）。

名稱：許昌天源熱能股份有限公司
開戶行：建行禹州支行   
賬號：4100  15588  1005  0212  487  

      2、對于未中標(biāo)者，投標(biāo)保證金招標(biāo)結(jié)束后20個工作日內(nèi)即全額退回；中標(biāo)方的投標(biāo)保證金在簽訂合同后2個月內(nèi)退還。對于在招標(biāo)過程中，存在串標(biāo)、圍標(biāo)、惡意競價等不正當(dāng)手段而影響甲方正常招標(biāo)，甲方有權(quán)不予退還投標(biāo)保證金。

 2.付款方式：20%-30%預(yù)付款、后續(xù)付款雙方商議。

七、招投標(biāo)方式、聯(lián)系人及截止時間：

由于疫情期間無法現(xiàn)場投標(biāo)特改為電子及標(biāo)書郵寄的方式進(jìn)行投標(biāo)，截止2020 年3月31日下午17:00前需要把本項目的標(biāo)書郵寄到我公司。
郵寄地址：河南省禹州市軒轅大道與濱河?xùn)|路交叉口 天然氣調(diào)度中心招標(biāo)辦收。18839981711

招投標(biāo)地點(diǎn): 禹州市天源集團(tuán)石油天然氣公司三樓會議室，濱河路東段與軒轅大道交叉口。
  八、如有技術(shù)上的問題截止收到邀請函起一天內(nèi)提出，可咨詢

王經(jīng)理18839981733    段經(jīng)理18839981732

聯(lián)系人：屠雯雪 15638793000 

                18839981711  （微信同步）              

                                 禹州市天源集團(tuán)招標(biāo)辦

2020年3月15日